Suured sepisedoma suure suuruse, paljude protsesside, pika tsükli, protsessi ebaühtluse ja paljude ebastabiilsete tegurite tõttu põhjustavad nad mikrostruktuuris sageli tõsist ebaühtlust, mistõttu nad ei suuda läbida mehaaniliste omaduste testi, metallograafilist kontrolli ja mittepurustavat defektide tuvastamist.

Keemilise koostise segregatsiooni, valuplokis akumuleerumise ja mitmesuguste pooridefektide tõttu;
Kuumutamisel muutub temperatuur aeglaselt, jaotus on ebaühtlane, sisemine pinge on suur ja defekte on palju;
Kõrge temperatuur ja pikaajaline sepistamine, lokaalne pinge ja lokaalne deformatsioon, plastiline voolavus, tihendusaste ja deformatsioonijaotus on väga erinevad;
Jahutamise ajal on difusiooniprotsess aeglane, koe transformatsioon on keeruline ja lisapinge on suur.
Kõik ülaltoodud tegurid võivad põhjustada kudede toimivuse tõsist ebaühtlust ja ebakvaliteetset kvaliteeti.
Meetmed ühtluse parandamisekssuured sepised:
1. Terasvaluplokkide metallurgilise kvaliteedi parandamiseks võtta kasutusele täiustatud sulatustehnoloogia;
2. Võtta kasutusele kontrollsepistamine, jahutustehnoloogia juhtimine, tehnoloogilise protsessi optimeerimine ning suurte sepistamistootmiste tehnilise ja majandusliku taseme parandamine.