വലിയ കൃത്രിമങ്ങൾ, അവയുടെ വലിയ വലിപ്പം, നിരവധി പ്രക്രിയകൾ, നീണ്ട ചക്രം, പ്രക്രിയയിലെ ഏകീകൃതമല്ലാത്തത്, അസ്ഥിരമായ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, പലപ്പോഴും സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ ഗുരുതരമായ ഏകീകൃതമല്ലാത്തതിന് കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ടെസ്റ്റ്, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധന, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ എന്നിവയിൽ വിജയിക്കാൻ കഴിയില്ല.

രാസഘടനയുടെ വേർതിരിവ്, ഉൾപ്പെടുത്തൽ ശേഖരണം, ഇൻഗോട്ടിലെ വിവിധ സുഷിര വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം;
ചൂടാക്കുമ്പോൾ, താപനില സാവധാനത്തിൽ മാറുന്നു, വിതരണം അസമമാണ്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്, വൈകല്യം പലതാണ്;
ഉയർന്ന താപനിലയും ദീർഘകാല കെട്ടിച്ചമയ്ക്കലും, പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദവും പ്രാദേശിക രൂപഭേദവും, പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവാഹ നില, ഒതുക്കത്തിന്റെ അളവ്, രൂപഭേദ വിതരണം എന്നിവ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്;
തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, വ്യാപന പ്രക്രിയ മന്ദഗതിയിലാണ്, ടിഷ്യു പരിവർത്തനം സങ്കീർണ്ണമാണ്, അധിക സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളെല്ലാം ടിഷ്യു പ്രകടനത്തിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും ഗുരുതരമായ അസമത്വത്തിന് കാരണമാകും.
ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾവലിയ ഫോർജിംഗുകൾ:
1. സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിന്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നൂതന സ്മെൽറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുക;
2. കൺട്രോൾ ഫോർജിംഗ് സ്വീകരിക്കുക, കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിയന്ത്രിക്കുക, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, വലിയ ഫോർജിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.