Grandes pièces forgées, en raison de leur grande taille, de leurs nombreux processus, de leur cycle long, de la non-uniformité du processus et de nombreux facteurs instables, provoquent souvent une grave non-uniformité de la microstructure, de sorte qu'ils ne peuvent pas passer le test de propriétés mécaniques, l'inspection métallographique et la détection non destructive des défauts.

En raison de la ségrégation de la composition chimique, de l'accumulation d'inclusions et de divers défauts de pores dans le lingot ;
Lors du chauffage, la température change lentement, la répartition est inégale, la contrainte interne est importante, les défauts sont nombreux ;
Forgeage à haute température et longue durée, contrainte locale et déformation locale, état d'écoulement plastique, degré de compactage, distribution de déformation sont très différents ;
Lors du refroidissement, le processus de diffusion est lent, la transformation des tissus est complexe et la contrainte supplémentaire est importante.
Tous les facteurs ci-dessus peuvent conduire à une grave inhomogénéité des performances des tissus et à une qualité non qualifiée.
Mesures visant à améliorer l’uniformité desgrandes pièces forgées:
1. Adopter une technologie de fusion avancée pour améliorer la qualité métallurgique du lingot d'acier ;
2. Adopter le forgeage contrôlé, contrôler la technologie de refroidissement, optimiser le processus technologique et améliorer le niveau technique et économique de la production de forge à grande échelle.