Große SchmiedeteileAufgrund ihrer Größe, der vielen Prozesse, der langen Zyklen, der Ungleichmäßigkeit im Prozess und vieler instabiler Faktoren kommt es häufig zu schwerwiegenden Ungleichmäßigkeiten in der Mikrostruktur, sodass sie den Test der mechanischen Eigenschaften, die metallografische Prüfung und die zerstörungsfreie Fehlererkennung nicht bestehen.

Aufgrund der Entmischung der chemischen Zusammensetzung, der Ansammlung von Einschlüssen und verschiedener Porendefekte im Barren;
Beim Erhitzen ändert sich die Temperatur langsam, die Verteilung ist ungleichmäßig, die innere Spannung ist groß und es gibt viele Defekte.
Bei hohen Temperaturen und über lange Zeiträume erfolgendem Schmieden sind lokale Spannungen und lokale Verformungen, der plastische Fließzustand, der Verdichtungsgrad und die Verformungsverteilung sehr unterschiedlich.
Beim Abkühlen ist der Diffusionsprozess langsam, die Gewebeumwandlung komplex und die zusätzliche Belastung groß.
Alle oben genannten Faktoren können zu erheblichen Inhomogenitäten in der Gewebeleistung und zu mangelhafter Qualität führen.
Maßnahmen zur Verbesserung der Einheitlichkeit dergroße Schmiedeteile:
1. Einsatz fortschrittlicher Schmelztechnologie zur Verbesserung der metallurgischen Qualität von Stahlbarren;
2. Kontrolliertes Schmieden und Kühltechnologie übernehmen, technologische Prozesse optimieren und das technische und wirtschaftliche Niveau der Großschmiedeproduktion verbessern.