Sepise kvaliteediprobleemide ülevaade on väga keeruline ja ulatuslik töö, mida saab kirjeldada defektide põhjuse, defektide vastutuse ja defektide asukoha järgi, seega on vaja neid liigitada.

(1) Sõltuvalt defektide tekkimise protsessist või tootmisprotsessist on kvaliteedivead materjali ettevalmistamise protsessis, kvaliteedivead sepistamise protsessis ja kvaliteedivead kuumtöötlusprotsessis.

1) Toorainest põhjustatud defektid. (1) Sepiste toorainest põhjustatud defektid: praod, lõhed, kokkutõmbumisaugud, lahtised osakesed, lisandid, eraldumine, armistumine, mullid, räbu lisandid, liivaaugud, voldid, kriimustused, mittemetallilised lisandid, valged laigud ja muud defektid; (2) Pikisuunalised või põikisuunalised praod, vahekihid ja muud defektid, mis on tekkinud sepistamise ajal tooraine defektide tõttu; (3) Tooraine keemilise koostise probleemid.

2) Tühjendamise põhjustatud defektide hulka kuuluvad: kare otsapind, kaldus otsapind ja ebapiisav pikkus, otsapragu, otsamurd ja vahekiht jne.

3) Kuumutamise tagajärjel tekkinud defektide hulka kuuluvad pragunemine, oksüdeerumine ja dekarboniseerumine, ülekuumenemine, ülepõlemine ja ebaühtlane kuumenemine jne.

4) Defektidsepistaminehõlmavad pragusid, voldid, otsaaugud, ebapiisavat suurust ja kuju ning pinnadefekte jne.

5) Jahutamise ja kuumtöötluse tagajärjel tekkinud defektid pärastsepistamine hõlmabpragu ja valge laik, deformatsioon, kõvaduse erinevus või jämedateraline struktuur jne.

(2) Vastavalt puuduste eest vastutamisele

1) Sepistamisprotsessi ja tööriistade disainiga seotud kvaliteet – disaini kvaliteet (sepistamise disaini ratsionaalsus). Enne tootmisse panemist peavad insenerid ja tehnikud tootejoonised vormindamasepistamisjoonised, koostada protsessiplaane, projekteerida tööriistu ja siluda tootmist. Kõik tootmistehnikad on enne ametlikku tootmisse ülekandmist valmis. Nende hulgas mõjutavad sepistamise kvaliteeti otseselt protsessi ja tööriistade projekteerimise kvaliteet ning tööriistade kasutuselevõtu kvaliteet.

2) Sepistamise juhtimisega seotud kvaliteet -- juhtimise kvaliteet.SepistamineKvaliteedidefektid, mis on põhjustatud seadmete halvast seisukorrast ja protsessiühenduste probleemidest. Sepistamise tootmisprotsessi iga lüli võib mõjutada sepistamise kvaliteeti. Seetõttu on vaja kontrollida kõiki tootmislülisid alates tooraine valikust kuni sepistamisjärgse kuumtöötluseni, et tagada toodangu ja toote kvaliteet.

3) Sepise tootmisprotsessiga seotud kvaliteet – tootmiskvaliteet. Sepise kvaliteedi defekt, mis on põhjustatud mittevastavast tööst või operaatori nõrgast vastutusest.

4) Kvaliteet, mis on seotudsepistamise kontrolliprotsess-- kontrolli kvaliteet. Kontrollipersonal peaks läbi viima range ja hoolika kontrolli, et vältida kontrolli vahelejätmist.

(3) Defektide asukoha järgi on olemas välised defektid, sisemised defektid ja pinnadefektid.

1) Mõõtmete ja kaalu hälve: (1) Lõikevaru tuleks hoida võimalikult väike, et tagada sepise töötlemise kvaliteet osadeks; (2) Mõõtmete, kuju ja asukoha täpsus viitab sepise välismõõtmetele ning lubatud kuju ja asukoha hälbele; kaalu hälve.

2) Iseloomulik kvaliteet: nõuded sepiste metallograafilisele struktuurile, tugevusele või kõvadusele pärast kuumtöötlust (kuigi mõned sepisted ei läbi kuumtöötlust, on olemas ka sisemised kvaliteedinõuded), samuti sätted muude võimalike kvaliteedidefektide kohta.

3) Pinna kvaliteet: viitab sepistatud detailide pinnadefektidele, pinnapuhastuse kvaliteedile ja roostevastasele töötlusele.

alates: 168 sepistamine