La revisió dels problemes de qualitat de la forja és una tasca molt complicada i extensa, que es pot descriure segons la causa dels defectes, la responsabilitat dels defectes i la ubicació dels defectes, per la qual cosa cal classificar-los.

(1) Segons el procés o el procés de producció de defectes, hi ha defectes de qualitat en el procés de preparació del material, defectes de qualitat en el procés de forja i defectes de qualitat en el procés de tractament tèrmic.

1) Defectes causats per matèries primeres. (1) Defectes de forja causats per matèries primeres: esquerdes, esquerdes, forats de contracció, soltes, impureses, segregació, cicatrius, bombolles, inclusió d'escòria, forats de sorra, plecs, ratllades, inclusions no metàl·liques, taques blanques i altres defectes; (2) Esquerdes longitudinals o transversals, capes intermèdies i altres defectes causats per defectes de matèries primeres durant la forja; (3) Hi ha problemes en la composició química de les matèries primeres.

2) Els defectes causats per la deformació inclouen: superfície rugosa de l'extrem, superfície inclinada de l'extrem i longitud insuficient, esquerda a l'extrem, rebava a l'extrem i intercapa, etc.

3) Els defectes causats per l'escalfament inclouen esquerdes, oxidació i descarburació, sobreescalfament, sobreescalfament i escalfament desigual, etc.

4) Defectes enforjainclouen esquerdes, plecs, forats als extrems, mida i forma insuficients i defectes superficials, etc.

5) Defectes causats pel refredament i el tractament tèrmic desprésforja inclou: esquerda i taca blanca, deformació, discrepància de duresa o gra gruixut, etc.

(2) Segons la responsabilitat per defectes

1) Qualitat relacionada amb el procés de forja i el disseny de les eines: qualitat del disseny (racionalitat del disseny de la forja). Abans de la posada en producció, els enginyers i tècnics han de convertir els dibuixos del producte en...dibuixos de forja, fer plans de procés, dissenyar eines i depurar la producció. Totes les tècniques de producció estan a punt abans de poder ser transferides a la producció formal. Entre elles, la qualitat del disseny del procés i de les eines, així com la qualitat de la posada en marxa de les eines, afecten directament la qualitat de la forja.

2) Qualitat relacionada amb la gestió de la forja: qualitat de la gestió.ForjaDefecte de qualitat causat per un mal estat de l'equip i problemes de connexió del procés. Cada enllaç en el procés de producció de forja pot afectar els factors de qualitat de la forja. Per tant, cal controlar tots els enllaços de producció, des de la selecció de matèries primeres fins al tractament tèrmic posterior a la forja, per garantir la qualitat de la producció i la qualitat del producte.

3) Qualitat relacionada amb el procés de fabricació de forja: qualitat de fabricació. Defecte de qualitat de forja causat per una operació no conforme o per una responsabilitat deficient de l'operador.

4) Qualitat relacionada ambprocés d'inspecció de forja-- qualitat de la inspecció. El personal d'inspecció ha de dur a terme una inspecció estricta i meticulosa per evitar que la inspecció passi desapercebuda.

(3) Segons la ubicació dels defectes, hi ha defectes externs, defectes interns i defectes superficials.

1) Desviació de dimensions i pes: (1) El marge de tall s'ha de mantenir el més petit possible amb la premissa de garantir que la forja es pugui processar en peces qualificades; (2) Precisió de dimensions, forma i posició, es refereix a les dimensions externes de les forges i la desviació permesa de forma i posició; Desviació de pes.

2) Qualitat intrínseca: requisits sobre l'estructura metal·logràfica, la resistència o la duresa de les peces forjades després del tractament tèrmic (tot i que algunes peces forjades no se sotmeten a tractament tèrmic, també hi ha requisits de qualitat inherents), així com disposicions sobre altres possibles defectes de qualitat.

3) Qualitat superficial: es refereix als defectes superficials, la qualitat de neteja superficial i el tractament antioxidant de les peces forjades.

de: 168 forja