Kalvinių gaminių kokybės problemų apžvalga yra labai sudėtingas ir platus darbas, kurį galima apibūdinti pagal defektų atsiradimo priežastį, defektų atsakomybę ir defektų vietą, todėl būtina juos klasifikuoti.

(1) Pagal defektų susidarymo procesą arba gamybos procesą, yra medžiagų paruošimo proceso kokybės defektai, kalimo proceso kokybės defektai ir terminio apdorojimo proceso kokybės defektai.

1) Žaliavų sukelti defektai. (1) Kaltinių gaminių defektai, kuriuos sukėlė žaliavos: įtrūkimai, įtrūkimai, susitraukimo skylės, atplaišos, priemaišos, segregacija, randai, pūslės, šlako intarpai, smėlio skylės, klostės, įbrėžimai, nemetaliniai intarpai, baltos dėmės ir kiti defektai; (2) Išilginiai arba skersiniai įtrūkimai, tarpsluoksniai ir kiti defektai, atsiradę dėl žaliavų defektų kalimo metu; (3) Žaliavų cheminės sudėties problemos.

2) Dėl tuščiavidurio paviršiaus atsiradę defektai yra šie: šiurkštus galinis paviršius, pasviręs galinis paviršius ir nepakankamas ilgis, galinis įtrūkimas, galinės šerpetojimas ir tarpsluoksnis ir kt.

3) Dėl kaitinimo atsirandantys defektai yra įtrūkimai, oksidacija ir dekarbonizacija, perkaitimas, perdegimas ir netolygus kaitinimas ir kt.

4) Defektaikalimasapima įtrūkimus, raukšles, galines įdubas, nepakankamą dydį ir formą, paviršiaus defektus ir kt.

5) Defektai, atsiradę dėl aušinimo ir terminio apdorojimo pokalimas apimaįtrūkimas ir balta dėmė, deformacija, kietumo neatitikimas arba šiurkštūs grūdeliai ir kt.

(2) Pagal atsakomybę už trūkumus

1) Kalimo proceso ir įrankių projektavimo kokybė – projektavimo kokybė (kalimo projektavimo racionalumas). Prieš pradedant gamybą, inžinieriai ir technikai turi konvertuoti gaminio brėžinius įkalimo brėžiniai, sudaryti procesų planus, projektuoti įrankius ir derinti gamybą. Visos gamybos technologijos yra paruoštos prieš jas perkeliant į oficialią gamybą. Tarp jų, proceso ir įrankių projektavimo kokybė, taip pat įrankių paleidimo kokybė tiesiogiai veikia kalimo kokybę.

2) Su kalimo valdymu susijusi kokybė – valdymo kokybė.KalimasKokybės defektas, kurį sukelia prasta įrangos būklė ir proceso sujungimo problemos. Kiekviena kalimo gamybos proceso grandis gali turėti įtakos kalimo kokybės veiksniams. Todėl būtina kontroliuoti visus gamybos etapus – nuo ​​žaliavų parinkimo iki terminio apdorojimo po kalimo, siekiant užtikrinti gamybos ir produkto kokybę.

3) Su kalimo gamybos procesu susijusi kokybė – gamybos kokybė. Kalimo kokybės defektas, atsiradęs dėl netinkamo veikimo arba silpnos operatoriaus atsakomybės.

4) Su kokybe susijusikalimo tikrinimo procesas-- patikrinimo kokybė. Tikrinimo personalas turėtų atlikti griežtą ir kruopštų patikrinimą, kad išvengtų praleistų patikrinimų.

(3) Pagal defektų vietą yra išoriniai defektai, vidiniai defektai ir paviršiaus defektai.

1) Matmenų ir svorio nuokrypis: (1) Pjovimo riba turėtų būti kuo mažesnė, siekiant užtikrinti, kad kaltinį gaminį būtų galima perdirbti į kvalifikuotas detales; (2) Matmenų, formos ir padėties tikslumas reiškia kaltinio gaminio išorinius matmenis ir leistiną formos bei padėties nuokrypį; svorio nuokrypis.

2) Vidinė kokybė: reikalavimai kaltinių metalografinei struktūrai, stiprumui ar kietumui po terminio apdorojimo (nors kai kurie kaltiniai nėra termiškai apdorojami, tačiau yra ir vidinių kokybės reikalavimų), taip pat nuostatos dėl kitų galimų kokybės defektų.

3) Paviršiaus kokybė: tai kaltinių detalių paviršiaus defektai, paviršiaus valymo kokybė ir apsauga nuo rūdžių.

iš: 168 kalimas