การตรวจสอบปัญหาด้านคุณภาพของการตีขึ้นรูปเป็นงานที่ซับซ้อนและกว้างขวางมาก ซึ่งอาจอธิบายได้ตามสาเหตุของข้อบกพร่อง ความรับผิดชอบของข้อบกพร่อง และตำแหน่งของข้อบกพร่อง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจำแนกประเภทข้อบกพร่องเหล่านี้

(1) ตามกระบวนการหรือกระบวนการผลิตที่ผลิตข้อบกพร่อง มีข้อบกพร่องด้านคุณภาพในกระบวนการเตรียมวัสดุ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพในกระบวนการดัดงอ และข้อบกพร่องด้านคุณภาพในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน

1) ข้อบกพร่องที่เกิดจากวัตถุดิบ (1) ข้อบกพร่องของการตีขึ้นรูปที่เกิดจากวัตถุดิบ ได้แก่ รอยแตกร้าว รอยร้าว รูหดตัว ความหลวม สิ่งเจือปน การแยกตัว รอยแผลเป็น ฟองอากาศ การรวมตัวของตะกรัน รูทราย รอยพับ รอยขีดข่วน สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ จุดขาว และข้อบกพร่องอื่นๆ (2) รอยแตกร้าวตามยาวหรือตามขวาง ชั้นระหว่างชั้น และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่เกิดจากข้อบกพร่องของวัตถุดิบในระหว่างการตีขึ้นรูป (3) มีปัญหาในองค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบ

2) ข้อบกพร่องที่เกิดจากการกลึงโลหะ ได้แก่ พื้นผิวปลายที่หยาบ พื้นผิวปลายเอียงและความยาวไม่เพียงพอ รอยแตกร้าวที่ปลาย เสี้ยนที่ปลายและชั้นระหว่างชั้น ฯลฯ

3) ข้อบกพร่องที่เกิดจากความร้อน ได้แก่ การแตกร้าว การเกิดออกซิเดชันและการกำจัดคาร์บอน ความร้อนสูงเกินไป การเผาไหม้มากเกินไป และความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ เป็นต้น

4) ข้อบกพร่องในการตีเหล็กรวมถึงรอยแตก รอยพับ รอยบุ๋มด้านปลาย ขนาดและรูปร่างไม่เพียงพอ และข้อบกพร่องที่พื้นผิว เป็นต้น

5) ข้อบกพร่องที่เกิดจากการทำความเย็นและการอบความร้อนภายหลังการตีเหล็กรวมทั้ง: รอยแตกและจุดขาว ความผิดปกติ ความแข็งไม่เท่ากันหรือเม็ดหยาบ เป็นต้น

(2) ตามความรับผิดชอบต่อความบกพร่อง

1) คุณภาพที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการดัดโลหะและการออกแบบเครื่องมือ – คุณภาพการออกแบบ (ความสมเหตุสมผลของการออกแบบการดัดโลหะ) ก่อนที่จะนำไปผลิต วิศวกรและช่างเทคนิคจะต้องแปลงแบบผลิตภัณฑ์เป็นการตีแบบวางแผนกระบวนการ ออกแบบเครื่องมือ และแก้ไขข้อบกพร่องของการผลิต เทคนิคการผลิตทั้งหมดต้องพร้อมก่อนที่จะโอนไปยังการผลิตอย่างเป็นทางการ ในบรรดาเทคนิคเหล่านี้ คุณภาพการออกแบบกระบวนการและเครื่องมือ รวมถึงคุณภาพการใช้งานเครื่องมือมีผลโดยตรงต่อคุณภาพการดัดขึ้นรูป

2) คุณภาพที่เกี่ยวข้องกับการจัดการการตีขึ้นรูป -- คุณภาพการจัดการการตีเหล็กข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่เกิดจากสภาพอุปกรณ์ที่ไม่ดีและปัญหาการเชื่อมต่อกระบวนการ ทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิตการตีขึ้นรูปอาจส่งผลกระทบต่อปัจจัยด้านคุณภาพในการตีขึ้นรูป ดังนั้น จึงจำเป็นต้องควบคุมขั้นตอนการผลิตทั้งหมดตั้งแต่การคัดเลือกวัตถุดิบจนถึงการอบชุบด้วยความร้อนหลังการตีขึ้นรูป เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

3) คุณภาพที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตงานดัด - คุณภาพการผลิต ข้อบกพร่องด้านคุณภาพการดัดที่เกิดจากการดำเนินการที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานหรือความรับผิดชอบที่อ่อนแอของผู้ปฏิบัติงาน

4) คุณภาพที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการตรวจสอบการตีขึ้นรูป-- คุณภาพการตรวจสอบ เจ้าหน้าที่ตรวจสอบควรดำเนินการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและละเอียดถี่ถ้วนเพื่อป้องกันการตรวจสอบที่ขาดหายไป

(3) มีตำหนิภายนอก ตำหนิภายใน และตำหนิพื้นผิว โดยพิจารณาจากตำแหน่งของตำหนิ

1) ความเบี่ยงเบนของขนาดและน้ำหนัก: (1) ควรรักษาระยะขอบของการตัดให้เล็กที่สุดเท่าที่จะทำได้โดยยึดหลักการรับประกันว่าการตีขึ้นรูปสามารถแปรรูปเป็นชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองได้ (2) ความแม่นยำของขนาด รูปร่าง และตำแหน่ง หมายถึง ขนาดภายนอกของการตีขึ้นรูป และความเบี่ยงเบนของรูปร่างและตำแหน่งที่ได้รับอนุญาต ความเบี่ยงเบนของน้ำหนัก

2) คุณภาพที่แท้จริง: ข้อกำหนดเกี่ยวกับโครงสร้างทางโลหะวิทยา ความแข็งแกร่งหรือความแข็งของชิ้นงานขึ้นรูปหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน (แม้ว่าชิ้นงานขึ้นรูปบางชนิดจะไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน แต่ก็มีข้อกำหนดคุณภาพที่แท้จริงด้วยเช่นกัน) ตลอดจนข้อกำหนดเกี่ยวกับข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นอื่นๆ

3) คุณภาพพื้นผิว: หมายถึง ข้อบกพร่องของพื้นผิว คุณภาพการทำความสะอาดพื้นผิว และการเคลือบป้องกันสนิมของชิ้นงานตีขึ้นรูป

จาก:168 การตีเหล็ก