Огляд проблем якості кування є дуже складною та обширною роботою, яку можна описати відповідно до причини дефектів, відповідальності за дефекти та місця розташування дефектів, тому необхідно їх класифікувати.

(1) Залежно від процесу або виробничого процесу виникнення дефектів, існують дефекти якості в процесі підготовки матеріалу, дефекти якості в процесі кування та дефекти якості в процесі термічної обробки.

1) Дефекти, спричинені сировиною. (1) Дефекти поковок, спричинені сировиною: тріщини, тріщини, усадочні отвори, розсипання, домішки, сегрегація, рубці, бульбашки, шлакові включення, піщані отвори, складки, подряпини, неметалеві включення, білі плями та інші дефекти; (2) Поздовжні або поперечні тріщини, прошарки та інші дефекти, спричинені дефектами сировини під час кування; (3) Проблеми з хімічним складом сировини.

2) Дефекти, спричинені заготовкою, включають: шорстку торцеву поверхню, нахилену торцеву поверхню та недостатню довжину, торцеву тріщину, торцеві задирки та проміжні шари тощо.

3) Дефекти, спричинені нагріванням, включають розтріскування, окислення та зневуглецювання, перегрів, перегорання та нерівномірний нагрівання тощо.

4) Дефекти вкуваннявключають тріщини, складки, торцеві ямки, недостатній розмір і форму, а також дефекти поверхні тощо.

5) Дефекти, спричинені охолодженням та термічною обробкою післякування включає: тріщини та білі плями, деформація, невідповідність твердості або грубе зерно тощо.

(2) Відповідно до відповідальності за дефекти

1) Якість, пов'язана з процесом кування та проектуванням оснащення -- якість проектування (раціональність проектування поковки). Перед запуском у виробництво інженери та техніки повинні перетворити креслення виробу накреслення кування, складати плани процесу, проектувати оснащення та налагоджувати виробництво. Усі виробничі технології готові до того, як їх можна буде перенести у офіційне виробництво. Серед них якість проектування процесу та оснащення, а також якість введення в експлуатацію оснащення безпосередньо впливають на якість кування.

2) Якість, пов'язана з управлінням куванням -- якість управління.Куваннядефект якості, спричинений поганим станом обладнання та проблемою з технологічним з'єднанням. Кожна ланка виробничого процесу кування може впливати на фактори якості кування. Тому необхідно контролювати всі виробничі ланки, від вибору сировини до післяштампової термічної обробки, щоб забезпечити якість виробництва та якості продукції.

3) Якість, пов'язана з процесом виробництва кування -- якість виготовлення. Дефект якості кування, спричинений невідповідністю експлуатації або низькою відповідальністю оператора.

4) Якість, пов'язана зпроцес перевірки кування-- якість перевірки. Інспекційний персонал повинен проводити сувору та ретельну перевірку, щоб запобігти пропуску перевірки.

(3) Залежно від розташування дефектів, розрізняють зовнішні дефекти, внутрішні дефекти та поверхневі дефекти.

1) Відхилення розмірів та ваги: ​​(1) Запас різання має бути якомога меншим за умови забезпечення можливості обробки поковки у якісні деталі; (2) Точність розмірів, форми та положення стосується зовнішніх розмірів поковки та допустимих відхилень форми та положення; Відхилення ваги.

2) Внутрішня якість: вимоги до металографічної структури, міцності або твердості поковок після термічної обробки (хоча деякі поковки не піддаються термічній обробці, існують також вимоги до властивої якості), а також положення щодо інших потенційних дефектів якості.

3) Якість поверхні: стосується дефектів поверхні, якості очищення поверхні та антикорозійної обробки кованих деталей.

від:168 кування