Розгляд проблем якості кування - це дуже складна і велика робота, яку можна описати відповідно до причини дефектів, відповідальності за дефекти та розташування дефектів, тому їх необхідно класифікувати.

(1) Відповідно до процесу або виробничого процесу виробництва дефектів існують дефекти якості в процесі підготовки матеріалу, дефекти якості в процесі кування та дефекти якості в процесі термічної обробки.

1) Дефекти, викликані сировиною.(1) Дефекти поковок, викликані сировиною: тріщини, тріщини, усадочні отвори, вільні, домішки, сегрегація, рубці, бульбашки, включення шлаку, піщані отвори, складки, подряпини, неметалеві включення, білі плями та інші дефекти;(2) Поздовжні або поперечні тріщини, прошарки та інші дефекти, викликані дефектами сировини під час кування;(3) Є проблеми в хімічному складі сировини.

2) Дефекти, спричинені заготовкою, включають: шорстку торцеву поверхню, торцеву поверхню нахилу та недостатню довжину, торцеву тріщину, торцеву задирку та прошарок тощо.

3) Дефекти, спричинені нагріванням, включають розтріскування, окислення та зневуглецювання, перегрів, перегорання та нерівномірне нагрівання тощо.

4) Дефекти вкуваннявключають тріщини, складки, торцеві ямки, недостатній розмір і форму, а також дефекти поверхні тощо.

5) Дефекти, викликані охолодженням і термічною обробкою післякування включати: тріщини та білі плями, деформація, невідповідність твердості або грубе зерно тощо.

(2) Відповідно до відповідальності за дефекти

1) Якість, пов'язана з процесом кування та дизайном інструменту -- якість дизайну (раціональність дизайну кування).Перед запуском у виробництво інженери та техніки повинні конвертувати креслення продукту вкреслення кування, складати плани процесу, проектувати інструменти та налагоджувати виробництво.Усі технології виробництва готові до того, як їх можна буде перенести на офіційне виробництво.Серед них якість розробки процесу та інструменту, а також якість введення інструменту в експлуатацію безпосередньо впливає на якість кування.

2) Якість, пов'язана з управлінням ковальством -- якість управління.Куваннядефект якості, викликаний поганим станом обладнання та проблемою підключення до процесу.Кожна ланка в процесі виробництва кування може впливати на показники якості кування.Тому необхідно контролювати всі виробничі ланки від відбору сировини до термічної обробки після кування, щоб забезпечити якість виробництва та якість продукції.

3) Якість, пов’язана з виробничим процесом кування — якість виготовлення.Дефект якості кування, викликаний невідповідною операцією або слабкою відповідальністю оператора.

4) Якість, пов'язана зпроцес перевірки кування-- перевірка якості.Інспекційний персонал повинен проводити сувору та ретельну перевірку, щоб запобігти пропуску перевірки.

(3) Відповідно до розташування дефектів існують зовнішні дефекти, внутрішні дефекти та поверхневі дефекти.

1) Відхилення розмірів і ваги: ​​(1) Запас різання повинен бути якомога меншим, щоб гарантувати, що поковка може бути оброблена на кваліфіковані деталі;(2) Точність розмірів, форми та позиції стосується зовнішніх розмірів поковок, а також допустимих відхилень від форми та положення;Відхилення ваги.

2) Внутрішня якість: вимоги до металографічної структури, міцності або твердості поковок після термічної обробки (хоча деякі поковки не піддаються термічній обробці, але існують також невід'ємні вимоги до якості), а також положення щодо інших потенційних дефектів якості.

3) Якість поверхні: відноситься до дефектів поверхні, якості очищення поверхні та антикорозійної обробки деталей кування.

від:168 кування