Агляд праблем якасці кавання — гэта вельмі складаная і шырокая праца, якую можна апісаць у залежнасці ад прычыны дэфектаў, адказнасці за дэфекты і месцазнаходжання дэфектаў, таму неабходна іх класіфікаваць.

(1) У залежнасці ад працэсу або вытворчага працэсу атрымання дэфектаў, існуюць дэфекты якасці ў працэсе падрыхтоўкі матэрыялу, дэфекты якасці ў працэсе коўкі і дэфекты якасці ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі.

1) Дэфекты, выкліканыя сыравінай. (1) Дэфекты поковак, выкліканыя сыравінай: расколіны, трэшчыны, усаджвальныя адтуліны, друзласць, прымешкі, сегрэгацыя, рубцы, бурбалкі, уключэнні шлаку, пясчаныя адтуліны, зморшчыны, драпіны, неметалічныя ўключэнні, белыя плямы і іншыя дэфекты; (2) Падоўжныя або папярочныя расколіны, праслойкі і іншыя дэфекты, выкліканыя дэфектамі сыравіны падчас коўкі; (3) Праблемы з хімічным складзе сыравіны.

2) Дэфекты, выкліканыя высечкай, ўключаюць: шурпатая паверхня тарца, нахіленая паверхня тарца і недастатковая даўжыня, расколіны на тарцы, задзірыны на тарцы і прамежкавы пласт і г.д.

3) Дэфекты, выкліканыя награваннем, уключаюць расколіны, акісленне і абязуглероджванне, перагрэў, перагаранне і нераўнамерны нагрэў і г.д.

4) Дэфекты ўкоўкаўключаюць расколіны, згібы, тарцовыя ямкі, недастатковы памер і форму, а таксама дэфекты паверхні і г.д.

5) Дэфекты, выкліканыя астуджэннем і тэрмічнай апрацоўкай паслякоўка ўключае: расколіны і белыя плямы, дэфармацыя, разыходжанне ў цвёрдасці або буйное зерне і г.д.

(2) Згодна з адказнасцю за дэфекты

1) Якасць, звязаная з працэсам коўкі і распрацоўкай інструментаў -- якасць праектавання (рацыянальнасць праектавання коўкі). Перад запускам у вытворчасць інжынеры і тэхнікі павінны пераўтварыць чарцяжы вырабу ўчарцяжы коўкі, складаць тэхналагічныя планы, распрацоўваць інструменты і адладжваць вытворчасць. Усе вытворчыя тэхналогіі гатовыя да таго, як іх можна будзе перанесці ў афіцыйную вытворчасць. Сярод іх якасць праектавання працэсу і інструментаў, а таксама якасць уводу ў эксплуатацыю інструментаў непасрэдна ўплываюць на якасць коўкі.

2) Якасць, звязаная з кіраваннем коўкай -- якасць кіравання.КоўкаДэфект якасці, выкліканы дрэнным станам абсталявання і праблемамі з тэхналагічнымі злучэннямі. Кожнае звяно ў працэсе вытворчасці коўка можа паўплываць на паказчыкі якасці коўка. Таму неабходна кантраляваць усе вытворчыя звёны, ад выбару сыравіны да паслякоўкавай тэрмічнай апрацоўкі, каб забяспечыць якасць вытворчасці і якасці прадукцыі.

3) Якасць, звязаная з працэсам вытворчасці коўкі -- якасць вырабу. Дэфект якасці коўкі, выкліканы неадпаведнасцю эксплуатацыі або нізкай адказнасцю аператара.

4) Якасць, звязаная зпрацэс праверкі коўкі-- якасць праверкі. Інспектары павінны праводзіць строгі і дэталёвы агляд, каб пазбегнуць прапушчаных праверак.

(3) У залежнасці ад месцазнаходжання дэфектаў, адрозніваюць знешнія дэфекты, унутраныя дэфекты і паверхневыя дэфекты.

1) Адхіленне памераў і вагі: (1) Запас рэзання павінен быць як мага меншым, каб забяспечыць магчымасць апрацоўкі паковкі ў якасныя дэталі; (2) Дакладнасць памераў, формы і становішча — гэта знешнія памеры поковак, а таксама дапушчальныя адхіленні формы і становішча; Адхіленне вагі.

2) Унутраная якасць: патрабаванні да металаграфічнай структуры, трываласці або цвёрдасці поковак пасля тэрмічнай апрацоўкі (хаця некаторыя поковкі не падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы, існуюць таксама ўласцівыя патрабаванні да якасці), а таксама палажэнні аб іншых патэнцыйных дэфектах якасці.

3) Якасць паверхні: адносіцца да дэфектаў паверхні, якасці ачысткі паверхні і антыкаразійнай апрацоўкі каваных дэталяў.

з:168 коўка