फोर्जिङ गुणस्तर समस्याहरूको समीक्षा एक धेरै जटिल र व्यापक काम हो, जसलाई दोषहरूको कारण, दोषहरूको जिम्मेवारी र दोषहरूको स्थान अनुसार वर्णन गर्न सकिन्छ, त्यसैले तिनीहरूलाई वर्गीकरण गर्न आवश्यक छ।

(१) उत्पादन प्रक्रिया वा उत्पादन प्रक्रिया अनुसार, सामग्री तयारी प्रक्रियामा गुणस्तर दोषहरू, फोर्जिङ प्रक्रियामा गुणस्तर दोषहरू र ताप उपचार प्रक्रियामा गुणस्तर दोषहरू हुन्छन्।

१) कच्चा पदार्थबाट हुने दोषहरू। (१) कच्चा पदार्थबाट हुने फोर्जिङका दोषहरू: दरारहरू, दरारहरू, संकुचन प्वालहरू, खुकुलो, अशुद्धताहरू, पृथकीकरण, दागहरू, बुलबुलेहरू, स्ल्याग समावेश, बालुवाको प्वालहरू, तहहरू, खरोंचहरू, गैर-धातु समावेशहरू, सेतो दागहरू र अन्य दोषहरू; (२) फोर्जिङको क्रममा कच्चा पदार्थको दोषहरूले गर्दा अनुदैर्ध्य वा अनुप्रस्थ दरारहरू, अन्तर-तहहरू र अन्य दोषहरू; (३) कच्चा पदार्थको रासायनिक संरचनामा समस्याहरू छन्।

२) ब्ल्याङ्किङबाट हुने दोषहरूमा समावेश छन्: खस्रो छेउको सतह, झुकाव छेउको सतह र अपर्याप्त लम्बाइ, छेउको दरार, छेउको बुर र इन्टरलेयर, आदि।

३) तापक्रम बढ्दा हुने दोषहरूमा क्र्याकिङ, अक्सिडेशन र डिकार्बुराइजेसन, अत्यधिक तातो हुनु, अत्यधिक जल्नु र असमान ताप हुनु आदि पर्दछन्।

४) मा त्रुटिहरूफोर्जिङदरार, तह, अन्त्य खाडल, अपर्याप्त आकार र आकार, र सतह दोषहरू, आदि समावेश छन्।

५) चिसो र ताप उपचार पछि हुने दोषहरूफोर्जिङ समावेश छ: दरार र सेतो दाग, विकृति, कठोरता विसंगति वा मोटो दाना, आदि।

(२) दोषहरूको लागि दायित्व अनुसार

१) फोर्जिङ प्रक्रिया र टुलिङ डिजाइनसँग सम्बन्धित गुणस्तर -- डिजाइन गुणस्तर (फोर्जिङ डिजाइनको तर्कसंगतता)। उत्पादनमा राख्नु अघि, इन्जिनियरहरू र प्राविधिकहरूले उत्पादन रेखाचित्रहरूलाई रूपान्तरण गर्नुपर्नेछफोर्जिङ रेखाचित्रहरू, प्रक्रिया योजना बनाउनुहोस्, टुलिङ डिजाइन गर्नुहोस् र उत्पादन डिबग गर्नुहोस्। सबै उत्पादन प्रविधिहरू औपचारिक उत्पादनमा स्थानान्तरण गर्नु अघि तयार हुन्छन्। ती मध्ये, प्रक्रिया र टुलिङको डिजाइन गुणस्तर साथै टुलिङको कमिसनिङ गुणस्तरले फोर्जिङ गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

२) फोर्जिङ व्यवस्थापनसँग सम्बन्धित गुणस्तर -- व्यवस्थापन गुणस्तर।फोर्जिङउपकरणको खराब अवस्था र प्रक्रिया जडान समस्याका कारण गुणस्तरमा समस्या उत्पन्न हुन्छ। फोर्जिङ उत्पादन प्रक्रियामा प्रत्येक लिङ्कले फोर्जिङ गुणस्तर कारकहरूलाई असर गर्न सक्छ। त्यसकारण, उत्पादन गुणस्तर र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न कच्चा पदार्थको छनोटदेखि फोर्जिङ पछिको ताप उपचारसम्म सबै उत्पादन लिङ्कहरूलाई नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

३) फोर्जिङ उत्पादन प्रक्रियासँग सम्बन्धित गुणस्तर -- उत्पादन गुणस्तर। गैर-अनुरूप सञ्चालन वा अपरेटरको कमजोर जिम्मेवारीका कारण फोर्जिङ गुणस्तरमा दोष।

४) गुणस्तरसँग सम्बन्धितफोर्जिङ निरीक्षण प्रक्रिया-- निरीक्षण गुणस्तर। निरीक्षण कर्मचारीहरूले निरीक्षण हराउनबाट रोक्न कडा र सावधानीपूर्वक निरीक्षण गर्नुपर्छ।

(३) दोषहरूको स्थान अनुसार, बाह्य दोषहरू, आन्तरिक दोषहरू र सतही दोषहरू हुन्छन्।

१) आयाम र तौल विचलन: (१) फोर्जिङलाई योग्य भागहरूमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्ने आधारमा काट्ने मार्जिन सकेसम्म सानो राख्नुपर्छ; (२) आयाम, आकार र स्थिति शुद्धताले फोर्जिङको बाह्य आयाम र आकार र स्थिति अनुमति दिइएको विचलनलाई जनाउँछ; तौल विचलन।

२) आन्तरिक गुणस्तर: ताप उपचार पछि फोर्जिंगहरूको मेटलोग्राफिक संरचना, बल वा कठोरतामा आवश्यकताहरू (यद्यपि केही फोर्जिंगहरूले ताप उपचारबाट गुज्रँदैनन्, तर त्यहाँ अन्तर्निहित गुणस्तर आवश्यकताहरू पनि छन्), साथै अन्य सम्भावित गुणस्तर दोषहरूमा प्रावधानहरू।

३) सतहको गुणस्तर: सतहको दोष, सतह सफा गर्ने गुणस्तर र फोर्जिङ टुक्राहरूको रस्ट-विरोधी उपचारलाई जनाउँछ।

बाट: १६८ फोर्जिङ