फोर्जिंग गुणवत्ता समस्याओं की समीक्षा एक बहुत ही जटिल और व्यापक कार्य है, जिसे दोषों के कारण, दोषों की जिम्मेदारी और दोषों के स्थान के अनुसार वर्णित किया जा सकता है, इसलिए उन्हें वर्गीकृत करना आवश्यक है।

(1) उत्पादन प्रक्रिया या उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार दोष उत्पन्न होते हैं, सामग्री तैयारी प्रक्रिया में गुणवत्ता दोष, फोर्जिंग प्रक्रिया में गुणवत्ता दोष और गर्मी उपचार प्रक्रिया में गुणवत्ता दोष होते हैं।

1) कच्चे माल के कारण होने वाले दोष। (1) कच्चे माल के कारण फोर्जिंग के दोष: दरारें, दरारें, सिकुड़न छेद, ढीलापन, अशुद्धियाँ, पृथक्करण, निशान, बुलबुले, लावा समावेशन, रेत के छेद, सिलवटें, खरोंच, गैर-धातु समावेशन, सफेद धब्बे और अन्य दोष; (2) फोर्जिंग के दौरान कच्चे माल के दोषों के कारण अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ दरारें, इंटरलेयर और अन्य दोष; (3) कच्चे माल की रासायनिक संरचना में समस्याएँ हैं।

2) ब्लैंकिंग के कारण होने वाले दोषों में शामिल हैं: खुरदरी अंत सतह, झुकी हुई अंत सतह और अपर्याप्त लंबाई, अंत दरार, अंत गड़गड़ाहट और इंटरलेयर, आदि।

3) गर्म करने से होने वाले दोषों में क्रैकिंग, ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन, अधिक गर्मी, अधिक जलना और असमान हीटिंग आदि शामिल हैं।

4) दोषफोर्जिंगइसमें दरारें, तहें, गड्ढे, अपर्याप्त आकार और आकृति तथा सतही दोष आदि शामिल हैं।

5) ठंडा करने और गर्म करने के बाद उपचार से होने वाले दोषफोर्जिंग में शामिल हैं: दरार और सफेद धब्बे, विरूपण, कठोरता विसंगति या मोटे दाने, आदि।

(2) दोषों के लिए दायित्व के अनुसार

1) फोर्जिंग प्रक्रिया और टूलींग डिज़ाइन से संबंधित गुणवत्ता - डिज़ाइन गुणवत्ता (फोर्जिंग डिज़ाइन की तर्कसंगतता)। उत्पादन में डालने से पहले, इंजीनियर और तकनीशियन उत्पाद के चित्रों को परिवर्तित करेंगेफोर्जिंग चित्रप्रक्रिया योजनाएँ बनाना, टूलींग डिज़ाइन करना और उत्पादन को डीबग करना। सभी उत्पादन तकनीकें औपचारिक उत्पादन में स्थानांतरित होने से पहले तैयार होती हैं। उनमें से, प्रक्रिया और टूलींग की डिज़ाइन गुणवत्ता और टूलींग की कमीशनिंग गुणवत्ता सीधे फोर्जिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

2) फोर्जिंग प्रबंधन से संबंधित गुणवत्ता - प्रबंधन गुणवत्ता।फोर्जिंगउपकरण की खराब स्थिति और प्रक्रिया कनेक्शन की समस्या के कारण गुणवत्ता दोष होता है। फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रिया में हर लिंक फोर्जिंग गुणवत्ता कारकों को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, उत्पादन की गुणवत्ता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल के चयन से लेकर फोर्जिंग के बाद के ताप उपचार तक सभी उत्पादन लिंक को नियंत्रित करना आवश्यक है।

3) फोर्जिंग विनिर्माण प्रक्रिया से संबंधित गुणवत्ता - विनिर्माण गुणवत्ता। गैर-अनुरूप संचालन या ऑपरेटर की कमजोर जिम्मेदारी के कारण फोर्जिंग गुणवत्ता दोष।

4) संबंधित गुणवत्ताफोर्जिंग निरीक्षण प्रक्रिया-- निरीक्षण गुणवत्ता। निरीक्षण कर्मियों को निरीक्षण में चूक को रोकने के लिए सख्त और सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए।

(3) दोषों के स्थान के अनुसार, बाह्य दोष, आंतरिक दोष और सतह दोष होते हैं।

1) आयाम और वजन विचलन: (1) काटने के मार्जिन को यथासंभव छोटा रखा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फोर्जिंग को योग्य भागों में संसाधित किया जा सके; (2) आयाम, आकार और स्थिति सटीकता, फोर्जिंग बाहरी आयाम और आकार और स्थिति की अनुमति विचलन को संदर्भित करता है; वजन विचलन।

2) आंतरिक गुणवत्ता: ऊष्मा उपचार के बाद फोर्जिंग की धातु विज्ञान संरचना, शक्ति या कठोरता पर आवश्यकताएं (हालांकि कुछ फोर्जिंग ऊष्मा उपचार से नहीं गुजरती हैं, लेकिन अंतर्निहित गुणवत्ता आवश्यकताएं भी हैं), साथ ही अन्य संभावित गुणवत्ता दोषों पर प्रावधान।

3) सतह की गुणवत्ता: फोर्जिंग टुकड़ों की सतह दोष, सतह की सफाई की गुणवत्ता और जंग-रोधी उपचार को संदर्भित करता है।

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