Rishikimi i problemeve të cilësisë së farkëtimit është një punë shumë e ndërlikuar dhe e gjerë, e cila mund të përshkruhet sipas shkakut të defekteve, përgjegjësisë së defekteve dhe vendndodhjes së defekteve, prandaj është e nevojshme t'i klasifikojmë ato.

(1) Sipas procesit ose procesit të prodhimit të defekteve, ka defekte cilësore në procesin e përgatitjes së materialit, defekte cilësore në procesin e farkëtimit dhe defekte cilësore në procesin e trajtimit termik.

1) Defekte të shkaktuara nga lëndët e para. (1) Defekte të farkëtimeve të shkaktuara nga lëndët e para: çarje, çarje, vrima tkurrjeje, lirshmëri, papastërti, ndarje, shenja, flluska, përfshirje skorjeje, vrima rëre, palosje, gërvishtje, përfshirje jometalike, njolla të bardha dhe defekte të tjera; (2) Çarje gjatësore ose tërthore, shtresa ndërmjetëse dhe defekte të tjera të shkaktuara nga defekte të lëndës së parë gjatë farkëtimit; (3) Ka probleme në përbërjen kimike të lëndëve të para.

2) Defektet e shkaktuara nga boshllëqet përfshijnë: sipërfaqe të ashpër fundore, sipërfaqe të pjerrët fundore dhe gjatësi të pamjaftueshme, çarje në fund, gërvishtje në fund dhe shtresë ndërmjetëse, etj.

3) Defektet e shkaktuara nga ngrohja përfshijnë çarje, oksidim dhe dekarburizim, mbinxehje, djegie të tepërt dhe ngrohje të pabarabartë, etj.

4) Defekte nëfarkëtimpërfshijnë çarje, palosje, gropëza në fund, madhësi dhe formë të pamjaftueshme dhe defekte sipërfaqësore, etj.

5) Defekte të shkaktuara nga ftohja dhe trajtimi termik pasfarkëtimi përfshin: çarje dhe njolla të bardha, deformim, mospërputhje e fortësisë ose kokërr e trashë, etj.

(2) Sipas përgjegjësisë për defektet

1) Cilësia që lidhet me procesin e farkëtimit dhe projektimin e veglave -- cilësia e projektimit (racionaliteti i projektimit të farkëtimit). Përpara se të vihen në prodhim, inxhinierët dhe teknikët duhet t'i shndërrojnë vizatimet e produktit nëvizatime farkëtimi, bëjnë plane procesi, projektojnë mjetet dhe debugojnë prodhimin. Të gjitha teknikat e prodhimit janë gati përpara se të transferohen në prodhimin formal. Midis tyre, cilësia e projektimit të procesit dhe mjeteve, si dhe cilësia e vënies në punë të mjeteve, ndikojnë drejtpërdrejt në cilësinë e farkëtimit.

2) Cilësia që lidhet me menaxhimin e farkëtimit -- cilësia e menaxhimit.FormimDefekti i cilësisë i shkaktuar nga gjendja e keqe e pajisjeve dhe problemi i lidhjes së procesit. Çdo hallkë në procesin e prodhimit të farkëtimit mund të ndikojë në faktorët e cilësisë së farkëtimit. Prandaj, është e nevojshme të kontrollohen të gjitha hallkat e prodhimit, nga përzgjedhja e lëndëve të para deri te trajtimi termik pas farkëtimit, për të siguruar cilësinë e prodhimit dhe cilësinë e produktit.

3) Cilësia që lidhet me procesin e prodhimit të farkëtimit -- cilësia e prodhimit. Defekt në cilësinë e farkëtimit i shkaktuar nga operacioni jo konform ose përgjegjësia e dobët e operatorit.

4) Cilësia që lidhet meprocesi i inspektimit të farkëtimit-- cilësia e inspektimit. Personeli i inspektimit duhet të kryejë inspektim të rreptë dhe të përpiktë për të parandaluar mungesën e inspektimit.

(3) Sipas vendndodhjes së defekteve, dallohen defekte të jashtme, defekte të brendshme dhe defekte sipërfaqësore.

1) Devijimi i dimensioneve dhe peshës: (1) Marzhi i prerjes duhet të mbahet sa më i vogël të jetë e mundur me kusht që të sigurohet që farkëtimi të mund të përpunohet në pjesë të kualifikuara; (2) Saktësia e dimensioneve, formës dhe pozicionit, i referohet dimensioneve të jashtme të farkëtimeve dhe devijimit të lejuar të formës dhe pozicionit; Devijimi i peshës.

2) Cilësia e brendshme: kërkesat mbi strukturën metalografike, fortësinë ose fortësinë e farkëtimeve pas trajtimit termik (megjithëse disa farkëtime nuk i nënshtrohen trajtimit termik, por ekzistojnë edhe kërkesa të natyrshme për cilësinë), si dhe dispozita mbi defekte të tjera të mundshme të cilësisë.

3) Cilësia e sipërfaqes: i referohet defekteve sipërfaqësore, cilësisë së pastrimit të sipërfaqes dhe trajtimit anti-ndryshk të copave të farkëtuara.

nga:168 farkëtim