Kalšanas kvalitātes problēmu apskats ir ļoti sarežģīts un apjomīgs darbs, ko var raksturot pēc defektu cēloņa, defektu atbildības un defektu atrašanās vietas, tāpēc ir nepieciešams tos klasificēt.

(1) Atkarībā no defektu rašanās procesa vai ražošanas procesa, pastāv materiāla sagatavošanas procesa kvalitātes defekti, kalšanas procesa kvalitātes defekti un termiskās apstrādes procesa kvalitātes defekti.

1) Izejvielu radīti defekti. (1) Izejvielu radīti kalumu defekti: plaisas, saraušanās caurumi, irdeni gabali, piemaisījumi, segregācija, rētas, burbuļi, izdedžu ieslēgumi, smilšu caurumi, krokas, skrambas, nemetāliski ieslēgumi, balti plankumi un citi defekti; (2) Gareniskas vai šķērsvirziena plaisas, starpslāņi un citi defekti, ko kalšanas laikā izraisa izejvielu defekti; (3) Izejvielu ķīmiskā sastāva problēmas.

2) Defekti, ko izraisa tukšums, ir šādi: raupja gala virsma, slīpa gala virsma un nepietiekams garums, gala plaisa, gala rievojums un starpslānis utt.

3) Karsēšanas radītie defekti ir plaisāšana, oksidēšanās un dekarburizācija, pārkaršana, pārdegšana un nevienmērīga karsēšana utt.

4) Defektikalšanaietver plaisas, krokas, gala bedres, nepietiekamu izmēru un formu, kā arī virsmas defektus utt.

5) Defekti, kas radušies dzesēšanas un termiskās apstrādes rezultātā pēckalšana ietverplaisa un balts plankums, deformācija, cietības neatbilstība vai rupja graudainība utt.

(2) Saskaņā ar atbildību par defektiem

1) Ar kalšanas procesu un instrumentu konstrukciju saistītā kvalitāte — konstrukcijas kvalitāte (kalšanas konstrukcijas racionalitāte). Pirms ražošanas uzsākšanas inženieriem un tehniķiem jāpārveido izstrādājuma rasējumikalšanas rasējumi, izstrādāt procesa plānus, projektēt instrumentus un atkļūdot ražošanu. Visas ražošanas metodes ir gatavas, pirms tās var pārnest uz formālu ražošanu. Starp tām procesa un instrumentu projektēšanas kvalitāte, kā arī instrumentu nodošanas ekspluatācijā kvalitāte tieši ietekmē kalšanas kvalitāti.

2) Ar kalšanas vadību saistītā kvalitāte -- vadības kvalitāte.KalšanaKvalitātes defekts, ko izraisa slikts iekārtu stāvoklis un procesa savienojuma problēma. Katrs kalšanas ražošanas procesa posms var ietekmēt kalšanas kvalitātes faktorus. Tāpēc ir jākontrolē visi ražošanas posmi, sākot no izejvielu izvēles līdz termiskajai apstrādei pēc kalšanas, lai nodrošinātu ražošanas un produkta kvalitāti.

3) Ar kalšanas ražošanas procesu saistītā kvalitāte — ražošanas kvalitāte. Kalšanas kvalitātes defekts, ko izraisījusi neatbilstoša darbība vai operatora vāja atbildība.

4) Ar kvalitāti saistīta kvalitātekalšanas pārbaudes process-- pārbaudes kvalitāte. Pārbaudes personālam jāveic stingra un rūpīga pārbaude, lai novērstu pārbaudes palaidšanu.

(3) Atkarībā no defektu atrašanās vietas ir ārējie defekti, iekšējie defekti un virsmas defekti.

1) Izmēru un svara novirze: (1) Griešanas robežai jābūt pēc iespējas mazākai, lai nodrošinātu, ka kalumu var apstrādāt kvalificētās detaļās; (2) Izmēru, formas un pozīcijas precizitāte attiecas uz kaluma ārējiem izmēriem un pieļaujamo formas un pozīcijas novirzi; Svara novirze.

2) Iekšējā kvalitāte: prasības attiecībā uz kalumu metalogrāfisko struktūru, izturību vai cietību pēc termiskās apstrādes (lai gan daži kalumi netiek pakļauti termiskai apstrādei, pastāv arī iekšējās kvalitātes prasības), kā arī noteikumi par citiem iespējamiem kvalitātes defektiem.

3) Virsmas kvalitāte: attiecas uz kalšanas detaļu virsmas defektiem, virsmas tīrīšanas kvalitāti un pretkorozijas apstrādi.

no:168 kalšana