D'Iwwerpréiwung vu Qualitéitsproblemer am Schmëdden ass eng ganz komplizéiert an extensiv Aarbecht, déi no der Ursaach vun de Mängel, der Verantwortung fir d'Mängel an der Lokalisatioun vun de Mängel beschriwwe ka ginn, dofir ass et néideg se ze klassifizéieren.
(1) Jee no dem Prozess oder Produktiounsprozess vun de Produktiounsdefekter gëtt et Qualitéitsdefekter am Materialvirbereedungsprozess, Qualitéitsdefekter am Schmiedeprozess a Qualitéitsdefekter am Wärmebehandlungsprozess.
1) Mängel, déi duerch Réistoffer verursaacht ginn. (1) Mängel vu Schmiedmaterialien, déi duerch Réistoffer verursaacht ginn: Rëss, Schrumpflächer, Lächer am Schmieden, Ongereinheeten, Segregatioun, Narben, Blasen, Schlackeninschlëss, Sandlächer, Falten, Kratzer, net-metallesch Inschlëss, wäiss Flecken an aner Mängel; (2) Längs- oder Querrëss, Zwëscheschichten an aner Mängel, déi duerch Réistoffer beim Schmieden verursaacht ginn; (3) Et gëtt Problemer an der chemescher Zesummesetzung vu Réistoffer.
2) Defekter, déi duerch Ofblannung verursaacht ginn, sinn ënner anerem: rauh Ennfläch, gekippt Ennfläch an net genuch Längt, Ennrëss, Enngrat an Zwëscheschicht, etc.
3) Defekter, déi duerch Erhëtzung verursaacht ginn, sinn ënner anerem Rëssbildung, Oxidatioun an Entkarburiséierung, Iwwerhëtzung, Iwwerbrennen an ongläichméisseg Erhëtzung, etc.
4) Mängel anSchmiedeenthalen Rëss, Falten, Ennlächer, onzureichend Gréisst a Form, an Uewerflächendefekter, asw.
5) Mängel, déi duerch Ofkillung an Hëtztbehandlung no derSchmiede enthalen: Rëss a wäiss Flecken, Deformatioun, Härtheetsdifferenz oder grober Kären, etc.
(2) Geméiss der Haftung fir Mängel
1) Qualitéit am Zesummenhang mam Schmiedeprozess an dem Design vun den Tools -- Designqualitéit (Rationalitéit vum Schmiededesign). Ier d'Produkter an d'Produktioun bruecht ginn, mussen d'Ingenieuren an d'Techniker d'Produktzeechnunge konvertéieren an ...Schmiedezeechnungen, Prozesspläng opstellen, Tools designen an d'Produktioun debuggen. All Produktiounstechnike si prett, ier se an d'formell Produktioun transferéiert kënne ginn. Dorënner beaflossen d'Designqualitéit vum Prozess an den Tools, souwéi d'Inbetriebnahmqualitéit vun den Tools direkt d'Schmiedequalitéit.
2) Qualitéit am Zesummenhang mam Schmëddmanagement -- Managementqualitéit.SchmiedeQualitéitsdefekt verursaacht duerch schlechten Zoustand vun der Ausrüstung a Prozessverbindungsproblemer. All Etapp am Schmiedeproduktiounsprozess kann d'Qualitéitsfaktoren vum Schmiede beaflossen. Dofir ass et néideg, all Produktiounshefter vun der Auswiel vun de Rohmaterialien bis zur Wärmebehandlung nom Schmiede ze kontrolléieren, fir d'Produktiounsqualitéit an d'Produktqualitéit ze garantéieren.
3) Qualitéit am Zesummenhang mam Schmiedeproduktiounsprozess -- Produktiounsqualitéit. Qualitéitsdefekt bei der Schmiedeproduktioun, verursaacht duerch en net-konformen Operatiounsprozess oder eng schwaach Verantwortung vum Bedreiwer.
4) Qualitéit am Zesummenhang matSchmiedinspektiounsprozess-- Inspektiounsqualitéit. D'Inspektiounspersonal soll eng strikt an detailléiert Inspektioun duerchféieren, fir ze verhënneren, datt d'Inspektioun verpasst gëtt.
(3) Jee no der Plaz vun de Mängel gëtt et extern Mängel, intern Mängel an Uewerflächenmängel.
1) Ofwäichung vun Dimensiounen a Gewiichter: (1) D'Schnëttmarge soll sou kleng wéi méiglech gehale ginn, fir sécherzestellen, datt d'Schmiedematerial a qualifizéiert Deeler veraarbecht ka ginn; (2) Genauegkeet vun Dimensiounen, Formen a Positiounen, bezitt sech op déi äusserlech Dimensiounen an d'Ofwäichung no Form a Positioun vum Schmiedematerial; Gewiichtsofwäichung.
2) Intrinsesch Qualitéit: Ufuerderungen un d'metallographesch Struktur, d'Festigkeit oder d'Häert vun de Schmiedmaterialien no der Hëtzebehandlung (obwuel verschidde Schmiedmaterialien kenger Hëtzebehandlung ënnerleien, gëtt et awer och intrinsesch Qualitéitsufuerderungen), souwéi Bestëmmungen iwwer aner potenziell Qualitéitsdefekter.
3) Uewerflächenqualitéit: bezitt sech op d'Uewerflächendefekter, d'Uewerflächenreinigungsqualitéit an d'Anti-Rostbehandlung vu Schmëddstécker.
vun:168 Schmied
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 30. Oktober 2020