Рассмотрение проблем качества поковок представляет собой весьма сложную и обширную работу, которую можно описать по причинам возникновения дефектов, ответственности за дефекты и местоположению дефектов, поэтому необходимо их классифицировать.

(1) В зависимости от процесса или производственного процесса возникновения дефектов существуют дефекты качества в процессе подготовки материала, дефекты качества в процессе ковки и дефекты качества в процессе термической обработки.

1) Дефекты, вызванные сырьем. (1) Дефекты поковок, вызванные сырьем: трещины, сколы, усадочные раковины, рыхлые, примеси, ликвации, рубцы, пузыри, шлаковые включения, песчаные раковины, складки, царапины, неметаллические включения, белые пятна и другие дефекты; (2) Продольные или поперечные трещины, прослои и другие дефекты, вызванные дефектами сырья при ковке; (3) Имеются проблемы в химическом составе сырья.

2) К дефектам, вызванным вырубкой, относятся: шероховатая торцевая поверхность, наклонная торцевая поверхность и недостаточная длина, торцевая трещина, торцевые заусенцы и прослойки и т. д.

3) К дефектам, вызванным нагревом, относятся растрескивание, окисление и обезуглероживание, перегрев, пережог и неравномерный нагрев и т. д.

4) Дефекты вковкавключают трещины, складки, концевые раковины, недостаточные размеры и форму, а также дефекты поверхности и т. д.

5) Дефекты, вызванные охлаждением и термической обработкой послековка включает: трещины и белые пятна, деформация, несоответствие твердости или крупнозернистость и т. д.

(2) В соответствии с ответственностью за дефекты

1) Качество, связанное с процессом ковки и проектированием инструмента — качество проектирования (рациональность проектирования ковки). Перед запуском в производство инженеры и техники должны преобразовать чертежи изделий вчертежи ковки, разрабатывают технологические планы, проектируют оснастку и отлаживают производство. Все производственные технологии готовы до того, как их можно будет перенести в формальное производство. Среди них качество проектирования процесса и оснастки, а также качество ввода оснастки в эксплуатацию напрямую влияют на качество ковки.

2) Качество, связанное с управлением ковкой — качество управления.Ковкадефект качества, вызванный плохим состоянием оборудования и проблемами технологического соединения. Каждое звено в процессе производства ковки может повлиять на показатели качества ковки. Поэтому необходимо контролировать все звенья производства от выбора сырья до термообработки после ковки, чтобы гарантировать качество производства и качество продукции.

3) Качество, связанное с процессом изготовления кузнечного оборудования — качество изготовления. Дефект качества кузнечного оборудования, вызванный ненадлежащей эксплуатацией или слабой ответственностью оператора.

4) Качество, связанное спроцесс проверки ковки-- качество инспекции. Инспекционный персонал должен проводить строгую и тщательную инспекцию, чтобы не допустить пропусков инспекции.

(3) По месту расположения дефектов различают внешние, внутренние и поверхностные дефекты.

1) Отклонение размеров и веса: (1) Припуск на резку должен быть как можно меньше, чтобы обеспечить возможность переработки поковки в качественные детали; (2) Точность размеров, формы и положения относится к внешним размерам поковки, а также допустимому отклонению формы и положения; Отклонение веса.

2) Внутреннее качество: требования к металлографической структуре, прочности или твердости поковок после термической обработки (хотя некоторые поковки не подвергаются термической обработке, но существуют и внутренние требования к качеству), а также положения о других возможных дефектах качества.

3) Качество поверхности: относится к дефектам поверхности, качеству очистки поверхности и антикоррозионной обработке поковок.

из:168 ковка