A revisión dos problemas de calidade da forxa é un traballo moi complicado e extenso, que se pode describir segundo a causa dos defectos, a responsabilidade dos defectos e a localización dos defectos, polo que é necesario clasificalos.

(1) Segundo o proceso ou o proceso de produción de defectos, existen defectos de calidade no proceso de preparación do material, defectos de calidade no proceso de forxado e defectos de calidade no proceso de tratamento térmico.

1) Defectos causados ​​por materias primas. (1) Defectos de pezas forxadas causados ​​por materias primas: gretas, fendas, buratos de contracción, soltos, impurezas, segregación, cicatrices, burbullas, inclusión de escoria, buratos de area, pregas, rabuñaduras, inclusións non metálicas, manchas brancas e outros defectos; (2) Gretas lonxitudinais ou transversais, intercapas e outros defectos causados ​​por defectos de materias primas durante o forxado; (3) Hai problemas na composición química das materias primas.

2) Os defectos causados ​​polo corte inclúen: superficie rugosa do extremo, superficie inclinada do extremo e lonxitude insuficiente, greta no extremo, rebaba no extremo e capa intermedia, etc.

3) Os defectos causados ​​polo quecemento inclúen rachaduras, oxidación e descarburación, sobrequecemento, sobrequecemento e quecemento desigual, etc.

4) Defectos enforxainclúen gretas, pregas, buratos nos extremos, tamaño e forma insuficientes e defectos superficiais, etc.

5) Defectos causados ​​polo arrefriamento e o tratamento térmico despoisforxa inclúe: gretas e manchas brancas, deformación, discrepancia de dureza ou gran groso, etc.

(2) Segundo a responsabilidade por defectos

1) Calidade relacionada co proceso de forxado e o deseño das ferramentas: calidade do deseño (racionalidade do deseño do forxado). Antes da súa posta en produción, os enxeñeiros e técnicos deben converter os debuxos do produto en...debuxos de forxa, elaborar plans de procesos, deseñar ferramentas e depurar a produción. Todas as técnicas de produción están listas antes de poder transferirse á produción formal. Entre elas, a calidade do deseño do proceso e das ferramentas, así como a calidade da posta en servizo das ferramentas, afectan directamente á calidade da forxa.

2) Calidade relacionada coa xestión da forxa: calidade da xestión.ForxaDefecto de calidade causado por un mal estado do equipo e problemas de conexión do proceso. Cada elo no proceso de produción do forxado pode afectar os factores de calidade do forxado. Polo tanto, é necesario controlar todos os elos de produción, desde a selección das materias primas ata o tratamento térmico posterior ao forxado, para garantir a calidade da produción e a calidade do produto.

3) Calidade relacionada co proceso de fabricación do forxado: calidade de fabricación. Defecto de calidade do forxado causado por unha operación non conforme ou por unha escasa responsabilidade do operador.

4) Calidade relacionada coaproceso de inspección de forxa-- calidade da inspección. O persoal de inspección debe levar a cabo unha inspección rigorosa e meticulosa para evitar que se perda a inspección.

(3) Segundo a localización dos defectos, hai defectos externos, defectos internos e defectos superficiais.

1) Desviación de dimensións e peso: (1) A marxe de corte debe manterse o máis pequena posible coa premisa de garantir que a peza forxada se poida procesar en pezas cualificadas; (2) Precisión de dimensións, forma e posición: refírese ás dimensións externas das pezas forxadas e á desviación permitida de forma e posición; Desviación de peso.

2) Calidade intrínseca: requisitos sobre a estrutura metalográfica, a resistencia ou a dureza das pezas forxadas despois do tratamento térmico (aínda que algunhas pezas forxadas non se someten a tratamento térmico, tamén existen requisitos de calidade inherentes), así como disposicións sobre outros posibles defectos de calidade.

3) Calidade da superficie: refírese aos defectos superficiais, á calidade de limpeza da superficie e ao tratamento antioxidante das pezas forxadas.

de:168 forxa