फोर्जिंग गुणवत्ता समस्यांचा आढावा हे एक अतिशय गुंतागुंतीचे आणि व्यापक काम आहे, ज्याचे वर्णन दोषांचे कारण, दोषांची जबाबदारी आणि दोषांचे स्थान यानुसार केले जाऊ शकते, म्हणून त्यांचे वर्गीकरण करणे आवश्यक आहे.

(१) दोष निर्माण करण्याच्या प्रक्रियेनुसार किंवा उत्पादन प्रक्रियेनुसार, साहित्य तयार करण्याच्या प्रक्रियेत गुणवत्ता दोष, फोर्जिंग प्रक्रियेत गुणवत्ता दोष आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेत गुणवत्ता दोष असतात.

१) कच्च्या मालामुळे होणारे दोष. (१) कच्च्या मालामुळे होणारे फोर्जिंगचे दोष: भेगा, भेगा, आकुंचन पावणारी छिद्रे, सैल, अशुद्धता, पृथक्करण, डाग, बुडबुडे, स्लॅग समावेश, वाळूचे छिद्र, घडी, ओरखडे, धातू नसलेले समावेश, पांढरे डाग आणि इतर दोष; (२) फोर्जिंग दरम्यान कच्च्या मालाच्या दोषांमुळे अनुदैर्ध्य किंवा आडवे भेगा, आंतरस्तरीय थर आणि इतर दोष; (३) कच्च्या मालाच्या रासायनिक रचनेत समस्या आहेत.

२) ब्लँकिंगमुळे होणाऱ्या दोषांमध्ये हे समाविष्ट आहे: खडबडीत टोकाचा पृष्ठभाग, झुकलेला टोकाचा पृष्ठभाग आणि अपुरी लांबी, टोकाला भेगा, टोकाचा बुर आणि इंटरलेयर इ.

३) गरम केल्याने होणाऱ्या दोषांमध्ये क्रॅकिंग, ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बरायझेशन, जास्त गरम होणे, जास्त जळणे आणि असमान गरम करणे इत्यादींचा समावेश होतो.

४) मधील दोषफोर्जिंगभेगा, घड्या, टोकाचे खड्डे, अपुरा आकार आणि आकार आणि पृष्ठभागावरील दोष इत्यादींचा समावेश आहे.

५) थंड आणि उष्णता उपचारानंतर होणारे दोषफोर्जिंगमध्ये समाविष्ट आहे: भेगा आणि पांढरे डाग, विकृती, कडकपणाची तफावत किंवा खडबडीत धान्य इ.

(२) दोषांच्या दायित्वानुसार

१) फोर्जिंग प्रक्रिया आणि टूलिंग डिझाइनशी संबंधित गुणवत्ता -- डिझाइन गुणवत्ता (फोर्जिंग डिझाइनची तर्कसंगतता). उत्पादनात आणण्यापूर्वी, अभियंते आणि तंत्रज्ञ उत्पादन रेखाचित्रे मध्ये रूपांतरित करतीलफोर्जिंग रेखाचित्रे, प्रक्रिया योजना बनवा, टूलिंग डिझाइन करा आणि उत्पादन डीबग करा. औपचारिक उत्पादनात हस्तांतरित होण्यापूर्वी सर्व उत्पादन तंत्रे तयार असतात. त्यापैकी, प्रक्रिया आणि टूलिंगची डिझाइन गुणवत्ता तसेच टूलिंगची कमिशनिंग गुणवत्ता थेट फोर्जिंग गुणवत्तेवर परिणाम करते.

२) फोर्जिंग व्यवस्थापनाशी संबंधित गुणवत्ता -- व्यवस्थापन गुणवत्ता.फोर्जिंगउपकरणांची खराब स्थिती आणि प्रक्रिया कनेक्शन समस्येमुळे गुणवत्तेत दोष निर्माण होतो. फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक दुवा फोर्जिंग गुणवत्तेच्या घटकांवर परिणाम करू शकतो. म्हणून, उत्पादन गुणवत्ता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कच्च्या मालाच्या निवडीपासून ते फोर्जिंगनंतरच्या उष्णतेच्या उपचारापर्यंत सर्व उत्पादन दुव्यांवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.

३) फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रियेशी संबंधित गुणवत्ता -- उत्पादन गुणवत्ता. अनुरूप नसलेल्या ऑपरेशनमुळे किंवा ऑपरेटरच्या कमकुवत जबाबदारीमुळे फोर्जिंग गुणवत्तेतील दोष.

४) गुणवत्ता संबंधितफोर्जिंग तपासणी प्रक्रिया-- तपासणी गुणवत्ता. तपासणी कर्मचाऱ्यांनी गहाळ तपासणी टाळण्यासाठी कठोर आणि बारकाईने तपासणी करावी.

(३) दोषांच्या स्थानानुसार, बाह्य दोष, अंतर्गत दोष आणि पृष्ठभागावरील दोष असतात.

१) परिमाण आणि वजन विचलन: (१) फोर्जिंगला पात्र भागांमध्ये प्रक्रिया करता येईल याची खात्री करण्यासाठी कटिंग मार्जिन शक्य तितके लहान ठेवले पाहिजे; (२) परिमाण, आकार आणि स्थिती अचूकता, फोर्जिंगच्या बाह्य परिमाणे आणि आकार आणि स्थिती अनुमत विचलनाचा संदर्भ देते; वजन विचलन.

२) अंतर्गत गुणवत्ता: उष्णता उपचारानंतर फोर्जिंग्जची मेटॅलोग्राफिक रचना, ताकद किंवा कडकपणा यावरील आवश्यकता (जरी काही फोर्जिंग्ज उष्णता उपचारातून जात नाहीत, परंतु त्यांच्या अंतर्गत गुणवत्तेच्या आवश्यकता देखील आहेत), तसेच इतर संभाव्य गुणवत्ता दोषांवरील तरतुदी.

३) पृष्ठभागाची गुणवत्ता: पृष्ठभागावरील दोष, पृष्ठभागाची साफसफाईची गुणवत्ता आणि फोर्जिंग तुकड्यांचे गंजरोधक उपचार यांचा संदर्भ देते.

पासून: १६८ फोर्जिंग