بررسی مشکلات کیفیت آهنگری، کاری بسیار پیچیده و گسترده است که می‌توان آن را بر اساس علت نقص، مسئولیت نقص و محل نقص توصیف کرد، بنابراین طبقه‌بندی آنها ضروری است.

(1) با توجه به فرآیند یا فرآیند تولید نقص، نقص‌های کیفی در فرآیند آماده‌سازی مواد، نقص‌های کیفی در فرآیند آهنگری و نقص‌های کیفی در فرآیند عملیات حرارتی وجود دارد.

1) عیوب ناشی از مواد اولیه. (1) عیوب آهنگری ناشی از مواد اولیه: ترک، شکاف، سوراخ‌های انقباضی، شل بودن، ناخالصی‌ها، جدایش، جای زخم، حباب، وجود سرباره، سوراخ‌های شن، چین‌خوردگی، خراش، وجود ناخالصی‌های غیرفلزی، لکه‌های سفید و سایر عیوب؛ (2) ترک‌های طولی یا عرضی، لایه‌های میانی و سایر عیوب ناشی از عیوب مواد اولیه در حین آهنگری؛ (3) وجود مشکلات در ترکیب شیمیایی مواد اولیه.

۲) عیوب ناشی از خالی شدن عبارتند از: سطح انتهایی ناهموار، سطح انتهایی کج و طول ناکافی، ترک انتهایی، پلیسه انتهایی و لایه میانی و غیره.

۳) عیوب ناشی از حرارت شامل ترک خوردن، اکسیداسیون و کربن‌زدایی، داغ شدن بیش از حد، سوختن بیش از حد و حرارت ناهموار و غیره می‌شود.

۴) نقص درآهنگریشامل ترک‌ها، چین‌ها، حفره‌های انتهایی، اندازه و شکل ناکافی، و عیوب سطحی و غیره می‌شود.

۵) عیوب ناشی از عملیات خنک‌کاری و حرارتی پس ازآهنگری شامل: ترک و لکه سفید، تغییر شکل، اختلاف سختی یا دانه درشت و غیره

(2) طبق مسئولیت ناشی از نقص‌ها

۱) کیفیت مربوط به فرآیند آهنگری و طراحی ابزار -- کیفیت طراحی (منطقی بودن طراحی آهنگری). قبل از تولید، مهندسان و تکنسین‌ها باید نقشه‌های محصول را به ... تبدیل کنند.نقشه های آهنگری، تهیه نقشه‌های فرآیند، طراحی ابزار و اشکال‌زدایی تولید. تمام تکنیک‌های تولید قبل از انتقال به تولید رسمی آماده هستند. در میان آنها، کیفیت طراحی فرآیند و ابزار و همچنین کیفیت راه‌اندازی ابزار مستقیماً بر کیفیت آهنگری تأثیر می‌گذارد.

۲) کیفیت مربوط به مدیریت آهنگری -- کیفیت مدیریت.آهنگرینقص کیفیت ناشی از شرایط بد تجهیزات و مشکل اتصال فرآیند. هر حلقه در فرآیند تولید آهنگری ممکن است بر عوامل کیفیت آهنگری تأثیر بگذارد. بنابراین، لازم است تمام حلقه‌های تولید از انتخاب مواد اولیه گرفته تا عملیات حرارتی پس از آهنگری کنترل شوند تا کیفیت تولید و کیفیت محصول تضمین شود.

۳) کیفیت مربوط به فرآیند تولید آهنگری -- کیفیت تولید. نقص کیفیت آهنگری ناشی از عملیات غیر منطبق یا مسئولیت‌پذیری ضعیف اپراتور.

۴) کیفیت مربوط بهفرآیند بازرسی آهنگری-- کیفیت بازرسی. پرسنل بازرسی باید بازرسی دقیق و دقیقی انجام دهند تا از گم شدن بازرسی جلوگیری شود.

(3) با توجه به محل نقص، نقص‌های خارجی، نقص‌های داخلی و نقص‌های سطحی وجود دارد.

۱) انحراف ابعاد و وزن: (۱) حاشیه برش باید تا حد امکان کوچک نگه داشته شود تا اطمینان حاصل شود که قطعه آهنگری شده می‌تواند به قطعات واجد شرایط تبدیل شود؛ (۲) دقت ابعاد، شکل و موقعیت، به ابعاد خارجی قطعه آهنگری شده و انحراف مجاز شکل و موقعیت اشاره دارد؛ انحراف وزن.

۲) کیفیت ذاتی: الزامات مربوط به ساختار متالوگرافی، استحکام یا سختی قطعات آهنگری شده پس از عملیات حرارتی (اگرچه برخی از قطعات آهنگری شده تحت عملیات حرارتی قرار نمی‌گیرند، اما الزامات کیفی ذاتی نیز وجود دارد)، و همچنین مقررات مربوط به سایر عیوب کیفی بالقوه.

۳) کیفیت سطح: به عیوب سطحی، کیفیت تمیزکاری سطح و عملیات ضد زنگ قطعات آهنگری اشاره دارد.

از:168 آهنگری