A revisão dos problemas de qualidade de forjamento é um trabalho muito complicado e extenso, que pode ser descrito de acordo com a causa dos defeitos, a responsabilidade dos defeitos e a localização dos defeitos, por isso é necessário classificá-los.

(1) De acordo com o processo ou processo de produção de defeitos, há defeitos de qualidade no processo de preparação do material, defeitos de qualidade no processo de forjamento e defeitos de qualidade no processo de tratamento térmico.

1) Defeitos causados ​​por matérias-primas. (1) Defeitos de forjados causados ​​por matérias-primas: rachaduras, fissuras, furos de retração, soltos, impurezas, segregação, cicatrizes, bolhas, inclusão de escória, furos de areia, dobras, arranhões, inclusões não metálicas, manchas brancas e outros defeitos; (2) Trincas longitudinais ou transversais, camadas intermediárias e outros defeitos causados ​​por defeitos de matéria-prima durante o forjamento; (3) Existem problemas na composição química das matérias-primas.

2) Os defeitos causados ​​pelo corte incluem: superfície final áspera, superfície final inclinada e comprimento insuficiente, rachadura final, rebarba final e camada intermediária, etc.

3) Os defeitos causados ​​pelo aquecimento incluem rachaduras, oxidação e descarbonetação, superaquecimento, queima excessiva e aquecimento irregular, etc.

4) Defeitos emforjamentoincluem rachaduras, dobras, cavidades nas extremidades, tamanho e formato insuficientes e defeitos de superfície, etc.

5) Defeitos causados ​​por resfriamento e tratamento térmico apósforjamento inclui: rachaduras e manchas brancas, deformações, discrepância de dureza ou granulação grossa, etc.

(2) De acordo com a responsabilidade por defeitos

1) Qualidade relacionada ao processo de forjamento e ao projeto de ferramentas -- qualidade do projeto (racionalidade do projeto de forjamento). Antes de serem colocados em produção, engenheiros e técnicos devem converter os desenhos do produto emdesenhos de forjamento, elaborar planos de processo, projetar ferramentas e depurar a produção. Todas as técnicas de produção estão prontas antes de serem transferidas para a produção formal. Entre elas, a qualidade do projeto do processo e das ferramentas, bem como a qualidade do comissionamento das ferramentas, afetam diretamente a qualidade do forjamento.

2) Qualidade relacionada à gestão de forjamento -- qualidade de gestão.ForjamentoDefeito de qualidade causado por más condições do equipamento e problemas de conexão ao processo. Todos os elos do processo de forjamento podem afetar os fatores de qualidade do forjamento. Portanto, é necessário controlar todos os elos da produção, desde a seleção das matérias-primas até o tratamento térmico pós-forjamento, para garantir a qualidade da produção e do produto.

3) Qualidade relacionada ao processo de fabricação de forjamento -- qualidade de fabricação. Defeito de qualidade de forjamento causado por operação não conforme ou responsabilidade insuficiente do operador.

4) Qualidade relacionada aprocesso de inspeção de forjamento-- qualidade da inspeção. A equipe de inspeção deve realizar inspeções rigorosas e meticulosas para evitar falhas na inspeção.

(3) De acordo com a localização dos defeitos, existem defeitos externos, defeitos internos e defeitos superficiais.

1) Desvio de dimensão e peso: (1) A margem de corte deve ser mantida tão pequena quanto possível sob a premissa de garantir que o forjamento possa ser processado em peças qualificadas; (2) Precisão de dimensão, forma e posição, refere-se às dimensões externas do forjado e ao desvio permitido de forma e posição; Desvio de peso.

2) Qualidade intrínseca: requisitos sobre a estrutura metalográfica, resistência ou dureza dos forjados após tratamento térmico (embora alguns forjados não passem por tratamento térmico, mas também existem requisitos de qualidade inerentes), bem como disposições sobre outros potenciais defeitos de qualidade.

3) Qualidade da superfície: refere-se aos defeitos da superfície, qualidade da limpeza da superfície e tratamento antiferrugem das peças forjadas.

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