నకిలీ నాణ్యత సమస్యల సమీక్ష చాలా క్లిష్టమైన మరియు విస్తృతమైన పని, ఇది లోపాల కారణం, లోపాల బాధ్యత మరియు లోపాల స్థానం ప్రకారం వివరించబడుతుంది, కాబట్టి వాటిని వర్గీకరించడం అవసరం.

(1) లోపాలను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రకారం, మెటీరియల్ తయారీ ప్రక్రియలో నాణ్యత లోపాలు, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో నాణ్యత లోపాలు మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో నాణ్యత లోపాలు ఉన్నాయి.

1) ముడి పదార్థాల వల్ల కలిగే లోపాలు. (1) ముడి పదార్థాల వల్ల కలిగే నకిలీల లోపాలు: పగుళ్లు, పగుళ్లు, సంకోచ రంధ్రాలు, వదులుగా, మలినాలను, వేరుచేయడం, మచ్చలు, బుడగలు, స్లాగ్ చేరిక, ఇసుక రంధ్రాలు, మడతలు, గీతలు, లోహేతర చేరికలు, తెల్లటి మచ్చలు మరియు ఇతర లోపాలు; (2) నకిలీ సమయంలో ముడి పదార్థ లోపాల వల్ల కలిగే రేఖాంశ లేదా విలోమ పగుళ్లు, ఇంటర్‌లేయర్‌లు మరియు ఇతర లోపాలు; (3) ముడి పదార్థాల రసాయన కూర్పులో సమస్యలు ఉన్నాయి.

2) బ్లాంకింగ్ వల్ల కలిగే లోపాలు: కఠినమైన ముగింపు ఉపరితలం, వంపు ముగింపు ఉపరితలం మరియు తగినంత పొడవు లేకపోవడం, ముగింపు పగుళ్లు, ముగింపు బర్ మరియు ఇంటర్‌లేయర్ మొదలైనవి.

3) వేడి చేయడం వల్ల కలిగే లోపాలు పగుళ్లు, ఆక్సీకరణ మరియు డీకార్బరైజేషన్, వేడెక్కడం, అతిగా మండడం మరియు అసమాన వేడి చేయడం మొదలైనవి.

4) లోపాలునకిలీ చేయడంపగుళ్లు, మడతలు, చివర గుంటలు, తగినంత పరిమాణం మరియు ఆకారం లేకపోవడం మరియు ఉపరితల లోపాలు మొదలైనవి.

5) శీతలీకరణ మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత కలిగే లోపాలునకిలీ చేయడంలో ఉన్నాయి: పగుళ్లు మరియు తెల్లటి మచ్చ, వైకల్యం, కాఠిన్యం వ్యత్యాసం లేదా ముతక ధాన్యం మొదలైనవి.

(2) లోపాల బాధ్యత ప్రకారం

1) ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మరియు సాధన రూపకల్పనకు సంబంధించిన నాణ్యత -- డిజైన్ నాణ్యత (ఫోర్జింగ్ డిజైన్ యొక్క హేతుబద్ధత). ఉత్పత్తిలో ఉంచే ముందు, ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లనునకిలీ డ్రాయింగ్‌లు, ప్రక్రియ ప్రణాళికలను రూపొందించడం, సాధనాలను రూపొందించడం మరియు ఉత్పత్తిని డీబగ్ చేయడం. అన్ని ఉత్పత్తి పద్ధతులు అధికారిక ఉత్పత్తికి బదిలీ చేయబడటానికి ముందే సిద్ధంగా ఉంటాయి. వాటిలో, ప్రక్రియ మరియు సాధనాల రూపకల్పన నాణ్యత అలాగే సాధనాల ఆరంభ నాణ్యత నేరుగా ఫోర్జింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

2) ఫోర్జింగ్ నిర్వహణకు సంబంధించిన నాణ్యత -- నిర్వహణ నాణ్యత.ఫోర్జింగ్పరికరాల చెడు పరిస్థితి మరియు ప్రక్రియ కనెక్షన్ సమస్య వల్ల కలిగే నాణ్యత లోపం. ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని ప్రతి లింక్ ఫోర్జింగ్ నాణ్యతా అంశాలను ప్రభావితం చేయవచ్చు. అందువల్ల, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వరకు అన్ని ఉత్పత్తి లింక్‌లను నియంత్రించడం అవసరం.

3) ఫోర్జింగ్ తయారీ ప్రక్రియకు సంబంధించిన నాణ్యత -- తయారీ నాణ్యత. నకిలీ నాణ్యత లోపం, అనుగుణంగా లేని ఆపరేషన్ లేదా ఆపరేటర్ యొక్క బలహీనమైన బాధ్యత వల్ల సంభవిస్తుంది.

4) సంబంధిత నాణ్యతనకిలీ తనిఖీ ప్రక్రియ-- తనిఖీ నాణ్యత. తనిఖీ సిబ్బంది తప్పిపోయిన తనిఖీని నివారించడానికి కఠినమైన మరియు ఖచ్చితమైన తనిఖీని నిర్వహించాలి.

(3) లోపాల స్థానాన్ని బట్టి, బాహ్య లోపాలు, అంతర్గత లోపాలు మరియు ఉపరితల లోపాలు ఉంటాయి.

1) పరిమాణం మరియు బరువు విచలనం: (1) ఫోర్జింగ్‌ను అర్హత కలిగిన భాగాలుగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చని నిర్ధారించుకునే ఉద్దేశ్యంతో కటింగ్ మార్జిన్‌ను వీలైనంత తక్కువగా ఉంచాలి; (2) డైమెన్షన్, ఆకారం మరియు స్థాన ఖచ్చితత్వం, ఫోర్జింగ్ యొక్క బాహ్య కొలతలు మరియు ఆకారం మరియు స్థాన అనుమతించబడిన విచలనాన్ని సూచిస్తుంది; బరువు విచలనం.

2) అంతర్గత నాణ్యత: మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం, వేడి చికిత్స తర్వాత నకిలీల బలం లేదా కాఠిన్యంపై అవసరాలు (కొన్ని నకిలీలు వేడి చికిత్సకు లోనవుతాయి, కానీ స్వాభావిక నాణ్యత అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి), అలాగే ఇతర సంభావ్య నాణ్యత లోపాలపై నిబంధనలు.

3) ఉపరితల నాణ్యత: నకిలీ ముక్కల యొక్క ఉపరితల లోపాలు, ఉపరితల శుభ్రపరిచే నాణ్యత మరియు తుప్పు నిరోధక చికిత్సను సూచిస్తుంది.

నుండి:168 ఫోర్జింగ్