Преглед проблема квалитета ковања је веома компликован и обиман посао, који се може описати према узроцима кварова, одговорности кварова и локацији дефеката, па их је неопходно класификовати.

(1) Према процесу или производном процесу производње недостатака, постоје недостаци квалитета у процесу припреме материјала, недостаци квалитета у процесу ковања и недостаци квалитета у процесу термичке обраде.

1) Недостаци узроковани сировинама.(1) Дефекти отковака узроковани сировинама: пукотине, пукотине, рупе за скупљање, лабавост, нечистоће, сегрегација, ожиљци, мехурићи, инклузија шљаке, рупе од песка, набори, огреботине, неметалне инклузије, беле мрље и други недостаци;(2) уздужне или попречне пукотине, међуслојеви и други недостаци узроковани дефектима сировине током ковања;(3) Постоје проблеми у хемијском саставу сировина.

2) Дефекти узроковани слепљивањем обухватају: грубу крајњу површину, нагнуту крајњу површину и недовољну дужину, крајњу пукотину, крајњи неравнине и међуслој, итд.

3) Дефекти узроковани загревањем укључују пуцање, оксидацију и декарбонизацију, прегревање, прекомерно сагоревање и неравномерно загревање итд.

4) Дефекти уковањеукључују пукотине, наборе, крајње јаме, недовољну величину и облик, и површинске недостатке итд.

5) Дефекти узроковани хлађењем и топлотном обрадом послековање укључују: пукотина и бела мрља, деформација, неслагање тврдоће или крупно зрно итд.

(2) Према одговорности за недостатке

1) Квалитет везан за процес ковања и дизајн алата -- квалитет дизајна (рационалност дизајна ковања).Пре пуштања у производњу, инжењери и техничари ће конвертовати цртеже производа уковање цртежа, направити планове процеса, дизајнирати алате и отклонити грешке у производњи.Све производне технике су спремне пре него што се могу пренети у формалну производњу.Међу њима, квалитет дизајна процеса и алата, као и квалитет алата за пуштање у рад директно утиче на квалитет ковања.

2) Квалитет везан за управљање ковањем -- квалитет управљања.Ковањенедостатак квалитета узрокован лошим стањем опреме и проблемом повезивања процеса.Свака карика у процесу производње ковања може утицати на факторе квалитета ковања.Због тога је неопходно контролисати све производне везе од избора сировина до термичке обраде после ковања како би се обезбедио квалитет производње и квалитет производа.

3) Квалитет везан за процес производње ковања -- квалитет израде.Дефект у квалитету ковања узрокован неусаглашеним радом или слабом одговорношћу оператера.

4) Квалитет у вези сапроцес инспекције ковања-- квалитет инспекције.Особље за инспекцију треба да изврши строгу и педантну инспекцију како би спречило пропуштање инспекције.

(3) Према локацији недостатака разликују се спољни недостаци, унутрашњи недостаци и површински недостаци.

1) Одступање димензија и тежине: (1) Маргина сечења треба да буде што мања под претпоставком да се ковање може прерадити у квалификоване делове;(2) Тачност димензија, облика и положаја, односи се на спољашње димензије отковака и дозвољено одступање облика и положаја;Одступање тежине.

2) Интринзични квалитет: захтеви за металографску структуру, чврстоћу или тврдоћу отковака након термичке обраде (иако неки отковци не пролазе термичку обраду, али постоје и инхерентни захтеви за квалитет), као и одредбе о другим потенцијалним недостацима квалитета.

3) Квалитет површине: односи се на површинске недостатке, квалитет чишћења површине и третман против рђе ковања.

од:168 ковање