Преглед проблема квалитета ковања је веома сложен и опсежан посао, који се може описати према узроку недостатака, одговорности за недостатке и локацији недостатака, па је неопходно класификовати их.

(1) Према поступку или производном процесу стварања дефеката, постоје дефекти квалитета у процесу припреме материјала, дефекти квалитета у процесу ковања и дефекти квалитета у процесу термичке обраде.

1) Дефекти узроковани сировинама. (1) Дефекти отковака узроковани сировинама: пукотине, пукотине, рупе од скупљања, растреситост, нечистоће, сегрегација, ожиљци, мехурићи, укључивање згуре, рупе од песка, набори, огреботине, неметални укључици, беле мрље и други дефекти; (2) Уздужне или попречне пукотине, међуслојеви и други дефекти узроковани дефектима сировина током ковања; (3) Постоје проблеми у хемијском саставу сировина.

2) Дефекти узроковани бланширањем укључују: грубу крајњу површину, нагнуту крајњу површину и недовољну дужину, крајњу пукотину, крајње неравнине и међуслојеве итд.

3) Дефекти узроковани загревањем укључују пуцање, оксидацију и декарбуризацију, прегревање, прекомерно сагоревање и неравномерно загревање итд.

4) Дефекти уковањеукључују пукотине, наборе, крајње јаме, недовољну величину и облик и површинске дефекте итд.

5) Дефекти настали хлађењем и термичком обрадом наконковање укључује: пукотина и бела мрља, деформација, разлика у тврдоћи или крупна зрна итд.

(2) Према одговорности за недостатке

1) Квалитет везан за процес ковања и дизајн алата -- квалитет дизајна (рационалност дизајна ковања). Пре него што се пусти у производњу, инжењери и техничари морају да конвертују цртеже производа уцртежи ковања, направити планове процеса, пројектовати алате и отклонити грешке у производњи. Све производне технике су спремне пре него што се могу пренети у формалну производњу. Међу њима, квалитет дизајна процеса и алата, као и квалитет пуштања у рад алата, директно утичу на квалитет ковања.

2) Квалитет везан за управљање ковањем -- квалитет управљања.КовањеКвар у квалитету узрокован лошим стањем опреме и проблемом са повезивањем процеса. Свака карика у процесу производње ковања може утицати на факторе квалитета ковања. Стога је неопходно контролисати све производне карике, од избора сировина до термичке обраде након ковања, како би се осигурао квалитет производње и квалитет производа.

3) Квалитет везан за процес производње ковања -- квалитет израде. Недостатак квалитета ковања узрокован неусаглашеним радом или слабом одговорношћу оператера.

4) Квалитет везан запроцес инспекције ковања-- квалитет инспекције. Инспекцијско особље треба да спроведе строгу и педантну инспекцију како би се спречило пропуштање инспекције.

(3) Према локацији дефеката, постоје спољашњи дефекти, унутрашњи дефекти и површински дефекти.

1) Одступање димензија и тежине: (1) Граница сечења треба да буде што мања под претпоставком да се осигура да се отковак може обрадити у квалификоване делове; (2) Тачност димензија, облика и положаја, односи се на спољне димензије отковака и дозвољено одступање облика и положаја; Одступање тежине.

2) Унутрашњи квалитет: захтеви за металографску структуру, чврстоћу или тврдоћу отковака након термичке обраде (иако се неки отковци не подвргавају термичкој обради, постоје и инхерентни захтеви за квалитет), као и одредбе о другим потенцијалним недостацима квалитета.

3) Квалитет површине: односи се на површинске недостатке, квалитет чишћења површине и третман отковака против рђе.

од:168 ковање