鍛造品質問題のレビューは非常に複雑で広範な作業であり、欠陥の原因、欠陥の責任、欠陥の場所に応じて説明できるため、分類する必要があります。

（１）欠陥が発生する工程や製造工程によって、材料準備工程での品質欠陥、鍛造工程での品質欠陥、熱処理工程での品質欠陥などがあります。

1) 原材料に起因する欠陥。（1）原材料に起因する鍛造品の欠陥：割れ、ヒビ、引け巣、緩み、不純物、偏析、傷、気泡、スラグ混入、砂穴、折り目、傷、非金属介在物、白斑およびその他の欠陥。（2）鍛造中の原材料の欠陥によって発生する縦または横の割れ、層間およびその他の欠陥。（3）原材料の化学成分に問題がある。

2) 打ち抜き加工によって発生する欠陥としては、端面の荒れ、端面の傾き、長さ不足、端面割れ、端面バリ、中間層などがあります。

3) 加熱により発生する欠陥としては、割れ、酸化・脱炭、過熱、過燃焼、加熱ムラなどがあります。

4) 欠陥鍛造ひび割れ、折れ、端面の穴、不十分なサイズと形状、表面の欠陥などが含まれます。

5) 冷却および熱処理後の欠陥鍛造には以下が含まれる： ひび割れや白斑、変形、硬度の不一致や粗大粒など。

（２）瑕疵担保責任に応じて

1) 鍛造工程と金型設計に関する品質 - 設計品質（鍛造設計の合理性）。生産開始前に、エンジニアと技術者は製品図面を以下の形式に変換する必要がある。図面の偽造工程計画の立案、金型の設計、そして生産のデバッグを行います。すべての生産技術は、正式な生産に移管される前に準備が整っています。その中でも、工程と金型の設計品質、そして金型の試運転品質は、鍛造品質に直接影響を及ぼします。

２）鍛造管理に関する品質・・・管理品質。鍛造設備の不具合や工程間の接続不良などにより、品質不良が発生する場合があります。鍛造工程におけるあらゆる工程が、鍛造品質に影響を与える可能性があります。そのため、原材料の選定から鍛造後の熱処理に至るまで、すべての工程を管理し、生産品質と製品品質を確保する必要があります。

3) 鍛造製造工程に関する品質 - 製造品質。作業者の不適合または責任感の弱さによって生じた鍛造品質欠陥。

4) 品質に関する事項鍛造検査工程-- 検査品質。検査員は、検査漏れを防ぐために厳格かつ綿密な検査を実施する必要があります。

（３）欠陥の発生部位によって、外部欠陥、内部欠陥、表面欠陥がある。

1) 寸法および重量の偏差：（1）鍛造品が合格部品に加工できることを保証する前提の下で、切断代は可能な限り小さく保たれるべきである。（2）寸法、形状および位置の精度とは、鍛造品の外形寸法と形状および位置の許容偏差を指す。重量偏差。

2) 固有の品質: 熱処理後の鍛造品の金属組織、強度、硬度に関する要件(一部の鍛造品は熱処理を受けませんが、固有の品質要件もあります)、およびその他の潜在的な品質欠陥に関する規定。

3) 表面品質：鍛造品の表面欠陥、表面洗浄品質、防錆処理などを指します。

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