L'examen des problèmes de qualité de forgeage est un travail très compliqué et vaste, qui peut être décrit en fonction de la cause des défauts, de la responsabilité des défauts et de l'emplacement des défauts, il est donc nécessaire de les classer.

(1) Selon le processus ou le processus de production des défauts, il existe des défauts de qualité dans le processus de préparation du matériau, des défauts de qualité dans le processus de forgeage et des défauts de qualité dans le processus de traitement thermique.

1) Défauts causés par les matières premières. (1) Défauts des pièces forgées causés par les matières premières : fissures, fissures, trous de retrait, lâches, impuretés, ségrégation, cicatrices, bulles, inclusion de scories, trous de sable, plis, rayures, inclusions non métalliques, taches blanches et autres défauts ; (2) Fissures longitudinales ou transversales, intercalaires et autres défauts causés par des défauts de matières premières lors du forgeage ; (3) Il existe des problèmes dans la composition chimique des matières premières.

2) Les défauts causés par le découpage comprennent : une surface d'extrémité rugueuse, une surface d'extrémité inclinée et une longueur insuffisante, une fissure d'extrémité, une bavure d'extrémité et une couche intermédiaire, etc.

3) Les défauts causés par le chauffage comprennent la fissuration, l'oxydation et la décarburation, la surchauffe, la surcombustion et le chauffage inégal, etc.

4) Défauts dansforgeagecomprennent des fissures, des plis, des piqûres d'extrémité, une taille et une forme insuffisantes, des défauts de surface, etc.

5) Défauts causés par le refroidissement et le traitement thermique aprèsle forgeage comprend: fissure et tache blanche, déformation, différence de dureté ou grain grossier, etc.

(2) Conformément à la responsabilité pour les défauts

1) Qualité liée au procédé de forgeage et à la conception de l'outillage – qualité de la conception (rationalité de la conception du forgeage). Avant la mise en production, les ingénieurs et techniciens doivent convertir les dessins des produits endessins de forge, élaborer des plans de processus, concevoir l'outillage et mettre au point la production. Toutes les techniques de production sont prêtes avant leur transfert vers la production formelle. Parmi elles, la qualité de la conception du processus et de l'outillage, ainsi que la qualité de la mise en service de l'outillage, influencent directement la qualité du forgeage.

2) Qualité liée à la gestion de la forge – qualité de gestion.ForgeageDéfaut de qualité dû au mauvais état des équipements et à des problèmes de raccordement. Chaque étape du processus de forgeage peut affecter la qualité du forgeage. Il est donc nécessaire de contrôler toutes les étapes de la production, de la sélection des matières premières au traitement thermique post-forgeage, afin de garantir la qualité de la production et du produit.

3) Qualité liée au processus de fabrication par forgeage – qualité de fabrication. Défaut de qualité de forgeage causé par une opération non conforme ou une faible responsabilité de l'opérateur.

4) Qualité liée àprocessus d'inspection de forgeage-- Contrôle de la qualité. Le personnel d'inspection doit effectuer des inspections rigoureuses et méticuleuses pour éviter toute anomalie.

(3) Selon l'emplacement des défauts, il existe des défauts externes, des défauts internes et des défauts de surface.

1) Écart de dimension et de poids : (1) La marge de coupe doit être maintenue aussi petite que possible dans le but de garantir que la pièce forgée puisse être transformée en pièces qualifiées ; (2) La précision des dimensions, de la forme et de la position fait référence aux dimensions extérieures des pièces forgées et à l'écart de forme et de position autorisé ; Écart de poids.

2) Qualité intrinsèque : exigences sur la structure métallographique, la résistance ou la dureté des pièces forgées après traitement thermique (bien que certaines pièces forgées ne subissent pas de traitement thermique, il existe également des exigences de qualité intrinsèques), ainsi que des dispositions sur d'autres défauts de qualité potentiels.

3) Qualité de surface : fait référence aux défauts de surface, à la qualité du nettoyage de surface et au traitement antirouille des pièces forgées.

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