ફોર્જિંગ ગુણવત્તા સમસ્યાઓની સમીક્ષા ખૂબ જ જટિલ અને વ્યાપક કાર્ય છે, જેનું વર્ણન ખામીઓના કારણ, ખામીઓની જવાબદારી અને ખામીઓના સ્થાન અનુસાર કરી શકાય છે, તેથી તેનું વર્ગીકરણ કરવું જરૂરી છે.

(૧) ખામીઓ ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયા અથવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અનુસાર, સામગ્રી તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા ખામીઓ, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા ખામીઓ અને ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા ખામીઓ હોય છે.

૧) કાચા માલના કારણે થતી ખામીઓ. (૧) કાચા માલના કારણે થતી ફોર્જિંગની ખામીઓ: તિરાડો, તિરાડો, સંકોચન છિદ્રો, છૂટાછવાયા, અશુદ્ધિઓ, અલગતા, ડાઘ, પરપોટા, સ્લેગ સમાવેશ, રેતીના છિદ્રો, ફોલ્ડ, સ્ક્રેચ, બિન-ધાતુ સમાવેશ, સફેદ ફોલ્લીઓ અને અન્ય ખામીઓ; (૨) ફોર્જિંગ દરમિયાન કાચા માલના ખામીઓને કારણે થતી રેખાંશિક અથવા ત્રાંસી તિરાડો, આંતરસ્તરીય સ્તરો અને અન્ય ખામીઓ; (૩) કાચા માલની રાસાયણિક રચનામાં સમસ્યાઓ છે.

2) બ્લેન્કિંગને કારણે થતી ખામીઓમાં શામેલ છે: ખરબચડી છેડાની સપાટી, નમેલી છેડાની સપાટી અને અપૂરતી લંબાઈ, છેડામાં તિરાડ, છેડાનો બર અને ઇન્ટરલેયર વગેરે.

૩) ગરમીથી થતી ખામીઓમાં ક્રેકીંગ, ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન, ઓવરહિટીંગ, વધુ પડતું બર્નિંગ અને અસમાન ગરમી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

૪) ખામીઓફોર્જિંગતિરાડો, ગડી, છેડાના ખાડા, અપૂરતું કદ અને આકાર, અને સપાટીની ખામીઓ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

૫) ઠંડક અને ગરમીની સારવાર પછી થતી ખામીઓફોર્જિંગનો સમાવેશ થાય છે: તિરાડ અને સફેદ ડાઘ, વિકૃતિ, કઠિનતા વિસંગતતા અથવા બરછટ અનાજ, વગેરે.

(2) ખામીઓ માટેની જવાબદારી અનુસાર

૧) ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા અને ટૂલિંગ ડિઝાઇન સંબંધિત ગુણવત્તા - ડિઝાઇન ગુણવત્તા (ફોર્જિંગ ડિઝાઇનની તર્કસંગતતા). ઉત્પાદનમાં મૂકતા પહેલા, ઇજનેરો અને ટેકનિશિયનોએ ઉત્પાદન રેખાંકનોનેફોર્જિંગ ડ્રોઇંગ્સ, પ્રક્રિયા યોજનાઓ બનાવો, ટૂલિંગ ડિઝાઇન કરો અને ઉત્પાદન ડીબગ કરો. ઔપચારિક ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત થાય તે પહેલાં બધી ઉત્પાદન તકનીકો તૈયાર હોય છે. તેમાંથી, પ્રક્રિયા અને ટૂલિંગની ડિઝાઇન ગુણવત્તા તેમજ ટૂલિંગની કમિશનિંગ ગુણવત્તા ફોર્જિંગ ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.

૨) ફોર્જિંગ મેનેજમેન્ટ સંબંધિત ગુણવત્તા - મેનેજમેન્ટ ગુણવત્તા.ફોર્જિંગસાધનોની ખરાબ સ્થિતિ અને પ્રક્રિયા જોડાણ સમસ્યાને કારણે ગુણવત્તામાં ખામી સર્જાય છે. ફોર્જિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં દરેક કડી ફોર્જિંગ ગુણવત્તા પરિબળોને અસર કરી શકે છે. તેથી, ઉત્પાદન ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલની પસંદગીથી લઈને ફોર્જિંગ પછીની ગરમીની સારવાર સુધીની તમામ ઉત્પાદન કડીઓને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે.

૩) ફોર્જિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સંબંધિત ગુણવત્તા - ઉત્પાદન ગુણવત્તા. બિન-અનુરૂપ કામગીરી અથવા ઓપરેટરની નબળી જવાબદારીને કારણે ફોર્જિંગ ગુણવત્તા ખામી.

૪) ગુણવત્તા સંબંધિતફોર્જિંગ નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા-- નિરીક્ષણ ગુણવત્તા. નિરીક્ષણ કર્મચારીઓએ ગુમ થયેલ નિરીક્ષણ અટકાવવા માટે કડક અને ઝીણવટભર્યું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

(૩) ખામીઓના સ્થાન અનુસાર, બાહ્ય ખામીઓ, આંતરિક ખામીઓ અને સપાટીની ખામીઓ હોય છે.

૧) પરિમાણ અને વજનનું વિચલન: (૧) ફોર્જિંગને યોગ્ય ભાગોમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય તે સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ કટીંગ માર્જિન શક્ય તેટલું નાનું રાખવું જોઈએ; (૨) પરિમાણ, આકાર અને સ્થિતિની ચોકસાઈ, ફોર્જિંગના બાહ્ય પરિમાણો અને આકાર અને સ્થિતિ દ્વારા મંજૂર વિચલનનો સંદર્ભ આપે છે; વજનનું વિચલન.

2) આંતરિક ગુણવત્તા: ગરમીની સારવાર પછી ફોર્જિંગની મેટલોગ્રાફિક રચના, મજબૂતાઈ અથવા કઠિનતા માટેની આવશ્યકતાઓ (જોકે કેટલાક ફોર્જિંગ ગરમીની સારવારમાંથી પસાર થતા નથી, પરંતુ તેમાં આંતરિક ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ પણ હોય છે), તેમજ અન્ય સંભવિત ગુણવત્તા ખામીઓ પર જોગવાઈઓ.

૩) સપાટીની ગુણવત્તા: સપાટીની ખામીઓ, સપાટીની સફાઈની ગુણવત્તા અને ફોર્જિંગ ટુકડાઓની કાટ વિરોધી સારવારનો ઉલ્લેખ કરે છે.

તરફથી: 168 ફોર્જિંગ