Die hersiening van smeekwaliteitsprobleme is 'n baie ingewikkelde en uitgebreide werk, wat beskryf kan word volgens die oorsaak van defekte, die verantwoordelikheid vir defekte en die ligging van defekte, daarom is dit nodig om hulle te klassifiseer.

(1) Volgens die proses of produksieproses van die vervaardiging van defekte, is daar kwaliteitsdefekte in die materiaalvoorbereidingsproses, kwaliteitsdefekte in die smeeproses en kwaliteitsdefekte in die hittebehandelingsproses.

1) Defekte veroorsaak deur grondstowwe. (1) Defekte van smeedstukke veroorsaak deur grondstowwe: krake, krake, krimpgate, los, onsuiwerhede, segregasie, letsels, borrels, slakinsluiting, sandgate, voue, skrape, nie-metaalagtige insluitsels, wit kolle en ander defekte; (2) Longitudinale of dwars krake, tussenlae en ander defekte wat veroorsaak word deur grondstofdefekte tydens smee; (3) Daar is probleme in die chemiese samestelling van grondstowwe.

2) Defekte wat deur afwerking veroorsaak word, sluit in: growwe eindoppervlak, skuins eindoppervlak en onvoldoende lengte, eindkraak, eindbraam en tussenlaag, ens.

3) Defekte wat deur verhitting veroorsaak word, sluit in krake, oksidasie en dekarburisering, oorverhitting, oorbranding en ongelyke verhitting, ens.

4) Gebreke insmeesluit krake, voue, puntgate, onvoldoende grootte en vorm, en oppervlakdefekte, ens. in.

5) Defekte veroorsaak deur verkoeling en hittebehandeling nasmeewerk sluit in: kraak en wit kol, vervorming, hardheidsverskil of growwe korrel, ens.

(2) Volgens die aanspreeklikheid vir gebreke

1) Kwaliteit met betrekking tot smeeproses en gereedskapontwerp -- ontwerpkwaliteit (rasionaliteit van smeeontwerp). Voordat dit in produksie geplaas word, moet ingenieurs en tegnici produktekeninge omskakel insmeetekeninge, maak prosesplanne, ontwerp gereedskap en ontfout die produksie. Alle produksietegnieke is gereed voordat hulle na formele produksie oorgedra kan word. Onder andere beïnvloed die ontwerpkwaliteit van die proses en gereedskap, sowel as die inbedryfstellingskwaliteit van gereedskap, die smeekwaliteit direk.

2) Kwaliteit verwant aan smeebestuur -- bestuurskwaliteit.SmeewerkKwaliteitsdefekte veroorsaak deur swak toestand van toerusting en prosesverbindingsprobleme. Elke skakel in die smee-produksieproses kan die kwaliteitsfaktore van die smee beïnvloed. Daarom is dit nodig om alle produksieskakels te beheer, van die keuse van grondstowwe tot die hittebehandeling na die smee om die produksiekwaliteit en produkkwaliteit te verseker.

3) Kwaliteit verwant aan die smee-vervaardigingsproses -- vervaardigingskwaliteit. Smee-kwaliteitsdefekte veroorsaak deur nie-ooreenstemmende werking of swak verantwoordelikheid van die operateur.

4) Kwaliteit verwant aansmee-inspeksieproses-- inspeksiekwaliteit. Inspeksiepersoneel moet streng en noukeurige inspeksie uitvoer om te verhoed dat inspeksie misgeloop word.

(3) Volgens die ligging van defekte is daar eksterne defekte, interne defekte en oppervlakdefekte.

1) Afwyking van afmetings en gewig: (1) Die snymarge moet so klein as moontlik gehou word met die uitgangspunt om te verseker dat die smeeding in gekwalifiseerde onderdele verwerk kan word; (2) Akkuraatheid van afmetings, vorm en posisie verwys na die eksterne afmetings van die smeeding en die toelaatbare afwyking van vorm en posisie; Gewigsafwyking.

2) Intrinsieke kwaliteit: vereistes vir die metallografiese struktuur, sterkte of hardheid van die smeedstukke na hittebehandeling (alhoewel sommige smeedstukke nie hittebehandeling ondergaan nie, is daar ook inherente kwaliteitsvereistes), sowel as bepalings oor ander potensiële kwaliteitsdefekte.

3) Oppervlakkwaliteit: verwys na die oppervlakdefekte, oppervlakskoonmaakkwaliteit en roeswerende behandeling van smeestukke.

van:168 smeewerk