단조품 품질문제 검토는 매우 복잡하고 광범위한 작업으로, 결함의 원인, 결함의 책임, 결함의 위치에 따라 분류할 수 있으므로 이를 분류하는 것이 필요하다.

(1) 결함이 발생하는 공정이나 생산공정에 따라 재료준비공정에서의 품질결함, 단조공정에서의 품질결함, 열처리공정에서의 품질결함이 있다.

1) 원자재에 의한 결함. (1) 원자재에 의한 단조품의 결함: 균열, 균열, 수축공, 헐거움, 불순물, 편석, 흠집, 기포, 슬래그 혼입물, 모래구멍, 접힘, 긁힘, 비금속 개재물, 백점 및 기타 결함; (2) 단조 시 원자재 결함에 의한 세로 또는 가로 균열, 층간 및 기타 결함; (3) 원자재의 화학 조성에 문제가 있음.

2) 블랭킹으로 인해 발생하는 결함으로는 거친 단면, 기울어진 단면 및 길이 부족, 단면 균열, 단면 버 및 중간층 등이 있습니다.

3) 가열에 의해 발생하는 결함으로는 균열, 산화 및 탈탄, 과열, 과연소 및 불균일한 가열 등이 있다.

4) 결함단조균열, 접힘, 끝부분 구멍, 크기 및 모양 부족, 표면 결함 등이 포함됩니다.

5) 냉각 및 열처리 후 발생하는 결함단조에는 다음이 포함됩니다: 균열 및 흰 반점, 변형, 경도 차이 또는 거친 입자 등

(2) 하자에 대한 책임에 관하여

1) 단조 공정 및 금형 설계와 관련된 품질 - 설계 품질(단조 설계의 합리성). 생산에 투입되기 전에 엔지니어와 기술자는 제품 도면을 다음과 같이 변환해야 합니다.단조 도면, 공정 계획을 수립하고, 툴링을 설계하고, 생산을 디버깅합니다. 모든 생산 기술은 정식 생산으로 전환되기 전에 준비됩니다. 그중에서도 공정 및 툴링의 설계 품질과 툴링의 시운전 품질은 단조 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

2) 단조관리와 관련된 품질 -- 경영품질.단조장비 불량 및 공정 연결 문제로 인한 품질 결함. 단조 생산 공정의 모든 단계는 단조 품질 요인에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 생산 품질 및 제품 품질을 보장하기 위해서는 원자재 선정부터 단조 후 열처리까지 모든 생산 단계를 관리하는 것이 필수적입니다.

3) 단조 제조 공정 관련 품질 - 제조 품질. 단조 품질 결함은 부적합한 작업 또는 작업자의 책임감 부족으로 인해 발생합니다.

4) 관련 품질단조 검사 공정-- 검사 품질. 검사 담당자는 검사 누락을 방지하기 위해 엄격하고 세심한 검사를 수행해야 합니다.

(3) 결함의 위치에 따라 외부 결함, 내부 결함, 표면 결함이 있다.

1) 치수 및 중량 편차: (1) 단조품을 합격품으로 가공할 수 있다는 전제 하에 절단 마진은 가능한 한 작게 유지해야 합니다. (2) 치수, 형상 및 위치 정확도는 단조품의 외부 치수와 형상 및 위치가 허용하는 편차를 말합니다. 중량 편차.

2) 내재적 품질: 열처리 후 단조품의 금속 조직, 강도 또는 경도에 대한 요구 사항(일부 단조품은 열처리를 거치지 않지만 내재적 품질 요구 사항도 있음)과 기타 잠재적 품질 결함에 대한 조항입니다.

3) 표면품질: 단조품의 표면결함, 표면청정품질, 방청처리 등을 말한다.

출처:168 단조