Revizuirea problemelor de calitate a forjării este o lucrare foarte complicată și extinsă, care poate fi descrisă în funcție de cauza defectelor, responsabilitatea pentru defecte și localizarea defectelor, astfel încât este necesară clasificarea acestora.

(1) Conform procesului sau procesului de producție de producere a defectelor, există defecte de calitate în procesul de preparare a materialului, defecte de calitate în procesul de forjare și defecte de calitate în procesul de tratament termic.

1) Defecte cauzate de materiile prime. (1) Defecte ale pieselor forjate cauzate de materiile prime: crăpături, fisuri, găuri de contracție, desprinderi, impurități, segregare, cicatrici, bule, incluziuni de zgură, găuri de nisip, cute, zgârieturi, incluziuni nemetalice, pete albe și alte defecte; (2) Crăpături longitudinale sau transversale, straturi intermediare și alte defecte cauzate de defectele materiilor prime în timpul forjării; (3) Există probleme în compoziția chimică a materiilor prime.

2) Defectele cauzate de obturare includ: suprafață superficială rugoasă, suprafață superficială înclinată și lungime insuficientă, fisură la capăt, bavură la capăt și strat intermediar etc.

3) Defectele cauzate de încălzire includ crăparea, oxidarea și decarburarea, supraîncălzirea, arderea excesivă și încălzirea neuniformă etc.

4) Defecte înforjareinclud crăpături, cute, gropi de capăt, dimensiuni și forme insuficiente și defecte de suprafață etc.

5) Defecte cauzate de răcire și tratament termic dupăforjarea includecrăpături și pete albe, deformare, discrepanțe de duritate sau granulație grosieră etc.

(2) Conform răspunderii pentru defecte

1) Calitatea legată de procesul de forjare și proiectarea sculelor -- calitatea proiectării (raționalitatea proiectării forjării). Înainte de punerea în producție, inginerii și tehnicienii trebuie să transforme desenele produsului îndesene de forjare, întocmiți planuri de proces, proiectați sculele și depanați producția. Toate tehnicile de producție sunt gata înainte de a putea fi transferate în producția formală. Printre acestea, calitatea proiectării procesului și a sculelor, precum și calitatea punerii în funcțiune a sculelor, afectează direct calitatea forjării.

2) Calitatea legată de managementul forjării -- calitatea managementului.ForjareDefect de calitate cauzat de starea proastă a echipamentului și de problemele de conectare a procesului. Fiecare verigă din procesul de producție a forjării poate afecta factorii de calitate a forjării. Prin urmare, este necesar să se controleze toate verigile producției, de la selecția materiilor prime până la tratamentul termic post-forjare, pentru a asigura calitatea producției și calitatea produsului.

3) Calitatea legată de procesul de fabricație a forjării -- calitatea fabricației. Defect de calitate a forjării cauzat de operațiuni neconforme sau de responsabilitatea slabă a operatorului.

4) Calitatea legată deprocesul de inspecție a forjării-- calitatea inspecției. Personalul de inspecție trebuie să efectueze o inspecție strictă și meticuloasă pentru a preveni ratarea inspecției.

(3) În funcție de amplasarea defectelor, există defecte externe, defecte interne și defecte de suprafață.

1) Abaterea dimensiunilor și greutății: (1) Marginea de tăiere trebuie menținută cât mai mică posibil, cu premisa de a asigura prelucrarea pieselor forjate în piese calificate; (2) Precizia dimensiunilor, formei și poziției se referă la dimensiunile exterioare ale pieselor forjate și la abaterea admisă de formă și poziție; Abaterea greutății.

2) Calitate intrinsecă: cerințe privind structura metalografică, rezistența sau duritatea pieselor forjate după tratamentul termic (deși unele piese forjate nu sunt supuse unui tratament termic, există și cerințe intrinseci de calitate), precum și prevederi privind alte potențiale defecte de calitate.

3) Calitatea suprafeței: se referă la defectele de suprafață, calitatea curățării suprafeței și tratamentul antirugină al pieselor forjate.

de la: 168 forjare