Peninjauan masalah kualitas penempaan merupakan pekerjaan yang sangat rumit dan luas, yang dapat diuraikan menurut penyebab cacat, tanggung jawab cacat, dan lokasi cacat, sehingga perlu mengklasifikasikannya.

(1) Berdasarkan proses atau cara produksinya terdapat cacat mutu yaitu cacat mutu pada proses penyiapan material, cacat mutu pada proses penempaan, dan cacat mutu pada proses perlakuan panas.

1) Cacat yang disebabkan oleh bahan baku. (1) Cacat tempa yang disebabkan oleh bahan baku: retak, retakan, lubang susut, longgar, kotoran, segregasi, jaringan parut, gelembung, inklusi terak, lubang pasir, lipatan, goresan, inklusi non-logam, bintik putih dan cacat lainnya; (2) Retakan longitudinal atau melintang, interlayer dan cacat lainnya yang disebabkan oleh cacat bahan baku selama penempaan; (3) Ada masalah dalam komposisi kimia bahan baku.

2) Cacat yang disebabkan oleh blanking meliputi: permukaan ujung kasar, permukaan ujung miring dan panjang tidak mencukupi, retak ujung, duri ujung dan lapisan tengah, dll.

3) Cacat yang disebabkan oleh pemanasan meliputi keretakan, oksidasi dan dekarburisasi, panas berlebih, pembakaran berlebih, dan pemanasan tidak merata, dll.

4) Cacat padapenempaanmeliputi retakan, lipatan, lubang ujung, ukuran dan bentuk yang tidak memadai, serta cacat permukaan, dsb.

5) Cacat yang disebabkan oleh pendinginan dan perlakuan panas setelahpenempaan termasuk: retak dan bercak putih, deformasi, perbedaan kekerasan atau butiran kasar, dll.

(2) Sesuai dengan tanggung jawab atas cacat

1) Kualitas yang berkaitan dengan proses penempaan dan desain perkakas -- kualitas desain (rasionalitas desain penempaan). Sebelum diproduksi, teknisi dan teknisi harus mengubah gambar produk menjadigambar tempa, membuat rencana proses, merancang perkakas, dan men-debug produksi. Semua teknik produksi siap sebelum dapat ditransfer ke produksi formal. Di antaranya, kualitas desain proses dan perkakas serta kualitas komisioning perkakas secara langsung memengaruhi kualitas penempaan.

2) Kualitas yang berkaitan dengan manajemen penempaan -- kualitas manajemen.PenempaanCacat kualitas disebabkan oleh kondisi peralatan yang buruk dan masalah penyambungan proses. Setiap mata rantai dalam proses produksi penempaan dapat memengaruhi faktor kualitas penempaan. Oleh karena itu, perlu untuk mengendalikan semua mata rantai produksi dari pemilihan bahan baku hingga perlakuan panas pasca penempaan untuk memastikan kualitas produksi dan kualitas produk.

3) Kualitas yang berkaitan dengan proses produksi tempa -- kualitas produksi. Cacat kualitas tempa disebabkan oleh operasi yang tidak sesuai atau tanggung jawab operator yang lemah.

4) Kualitas terkait denganproses pemeriksaan penempaan-- kualitas pemeriksaan. Personel pemeriksaan harus melakukan pemeriksaan yang ketat dan teliti untuk mencegah terjadinya kelalaian dalam pemeriksaan.

(3) Berdasarkan letak cacatnya, ada cacat luar, cacat dalam dan cacat permukaan.

1) Penyimpangan dimensi dan berat: (1) Margin pemotongan harus dijaga sekecil mungkin dengan alasan memastikan penempaan dapat diproses menjadi bagian-bagian yang berkualitas; (2) Akurasi dimensi, bentuk dan posisi, mengacu pada dimensi eksternal tempa dan bentuk serta posisi yang diizinkan; Penyimpangan berat.

2) Kualitas intrinsik: persyaratan pada struktur metalografi, kekuatan atau kekerasan tempaan setelah perlakuan panas (meskipun beberapa tempaan tidak mengalami perlakuan panas, tetapi ada juga persyaratan kualitas intrinsik), serta ketentuan tentang cacat kualitas potensial lainnya.

3) Kualitas permukaan: mengacu pada cacat permukaan, kualitas pembersihan permukaan dan perawatan anti karat pada potongan tempa.

dari:168 penempaan