锻件质量问题的审查是一项非常复杂和广泛的工作，可以根据缺陷的原因、缺陷的责任、缺陷的部位等进行描述，因此需要对其进行分类。

（1）按产生缺陷的工序或生产过程分，有材料准备工序质量缺陷、锻造工序质量缺陷、热处理工序质量缺陷。

1）原材料引起的缺陷。 （1）原材料引起的锻件缺陷：裂纹、裂缝、缩孔、疏松、杂质、偏析、结疤、气泡、夹渣、砂眼、折叠、划痕、非金属夹杂、白点等缺陷；（2）锻造时由于原材料缺陷引起的纵向或横向裂纹、夹层等缺陷；（3）原材料的化学成分有问题。

2）冲裁产生的缺陷有：端面粗糙、端面倾斜及长度不足、端面裂纹、端面毛刺及夹层等。

3）加热引起的缺陷有开裂、氧化脱碳、过热、过烧、加热不均匀等。

4) 缺陷锻造包括裂纹、折叠、端坑、尺寸形状不足、表面缺陷等。

5）冷却、热处理后引起的缺陷锻造包括：裂纹、白点、变形、硬度差异、晶粒粗大等。

（2）按照缺陷责任

1）锻造工艺及工装设计相关质量——设计质量（锻件设计的合理性）。在产品投入生产前，工程技术人员应将产品图纸转化为锻造图纸制定工艺方案、设计工装、调试生产。所有生产工艺准备就绪后，才能投入正式生产。其中，工艺设计、工装设计质量以及工装调试质量直接影响锻件质量。

2）与锻造管理相关的品质——管理品质。锻造由于设备状况不良、工艺连接问题等原因造成的质量缺陷。锻造生产过程中的每个环节都可能影响锻件质量。因此，需要从原材料的选择到锻后热处理等各个生产环节进行控制，确保生产质量和产品质量。

3）与锻件制造工序相关的质量——制造质量。由于操作人员操作不规范或责任心不强，造成锻件质量缺陷。

4）与质量相关的锻件检验流程——检验质量。检验人员应进行严格细致的检验，防止漏检。

（3）按缺陷发生的位置分，有外部缺陷、内部缺陷和表面缺陷。

1）尺寸与重量偏差：（1）在保证锻件能加工成合格零件的前提下，应使下料余量尽可能小；（2）尺寸、形位精度，是指锻件外形尺寸和形位允许的偏差；重量偏差。

2）内在质量：对锻件热处理后的金相组织、强度或硬度等的要求（虽然有些锻件不经过热处理，但也有内在质量要求），以及对其他潜在质量缺陷的规定。

3）表面质量：指锻件表面的缺陷、表面清理质量及防锈处理等。

来自：168锻造