Die Überprüfung von Qualitätsproblemen beim Schmieden ist eine sehr komplizierte und umfangreiche Arbeit, die nach der Fehlerursache, der Fehlerverantwortung und dem Fehlerort beschrieben werden kann, sodass eine Klassifizierung erforderlich ist.

(1) Je nach dem Prozess oder Produktionsverfahren, bei dem Mängel auftreten, gibt es Qualitätsmängel bei der Materialvorbereitung, Qualitätsmängel beim Schmieden und Qualitätsmängel bei der Wärmebehandlung.

1) Durch Rohstoffe verursachte Defekte. (1) Durch Rohstoffe verursachte Defekte an Schmiedestücken: Risse, Sprünge, Lunker, lose Teile, Verunreinigungen, Entmischungen, Narbenbildung, Blasen, Schlackeneinschlüsse, Sandlöcher, Falten, Kratzer, nichtmetallische Einschlüsse, weiße Flecken und andere Defekte; (2) Längs- oder Querrisse, Zwischenschichten und andere Defekte, die durch Rohstoffdefekte während des Schmiedens verursacht werden; (3) Es gibt Probleme mit der chemischen Zusammensetzung der Rohstoffe.

2) Zu den durch das Stanzen verursachten Defekten zählen: raue Endfläche, schräge Endfläche und unzureichende Länge, Endriss, Endgrat und Zwischenschicht usw.

3) Zu den durch Erhitzen verursachten Defekten zählen Rissbildung, Oxidation und Entkohlung, Überhitzung, Überbrennen und ungleichmäßiges Erhitzen usw.

4) Mängel inSchmiedenDazu gehören Risse, Falten, Endlöcher, unzureichende Größe und Form sowie Oberflächendefekte usw.

5) Defekte, die durch Abkühlung und Wärmebehandlung nachSchmieden umfassen: Risse und weiße Flecken, Verformungen, Härteabweichungen oder grobe Körnung usw.

(2) Nach Maßgabe der Mängelhaftung

1) Qualität im Schmiedeprozess und Werkzeugdesign – Designqualität (Rationalität des Schmiededesigns). Vor der Produktion müssen Ingenieure und Techniker die Produktzeichnungen inSchmiedezeichnungen, Prozesspläne erstellen, Werkzeuge entwerfen und die Produktion debuggen. Alle Produktionstechniken sind bereit, bevor sie in die formale Produktion überführt werden können. Die Designqualität von Prozess und Werkzeug sowie die Qualität der Inbetriebnahme der Werkzeuge wirken sich direkt auf die Schmiedequalität aus.

2) Qualität im Zusammenhang mit dem Schmiedemanagement – ​​Managementqualität.SchmiedenQualitätsmängel aufgrund von schlechtem Zustand der Ausrüstung und Problemen mit der Prozessverbindung. Jedes Glied im Schmiedeproduktionsprozess kann die Schmiedequalität beeinflussen. Daher ist es notwendig, alle Produktionsschritte von der Rohstoffauswahl bis zur Wärmebehandlung nach dem Schmieden zu kontrollieren, um die Produktions- und Produktqualität sicherzustellen.

3) Qualität im Zusammenhang mit dem Schmiedeherstellungsprozess – Fertigungsqualität. Qualitätsmängel beim Schmieden entstehen durch fehlerhafte Bedienung oder mangelnde Verantwortung des Bedieners.

4) Qualität im Zusammenhang mitSchmiedeinspektionsprozess- Inspektionsqualität. Das Inspektionspersonal sollte eine strenge und sorgfältige Inspektion durchführen, um fehlende Inspektionen zu vermeiden.

(3) Je nach Lage der Mängel unterscheidet man äußere Mängel, innere Mängel und Oberflächenmängel.

1) Maß- und Gewichtsabweichung: (1) Der Schnittspielraum sollte so gering wie möglich gehalten werden, um sicherzustellen, dass das Schmiedestück zu qualifizierten Teilen verarbeitet werden kann. (2) Maß-, Form- und Positionsgenauigkeit bezieht sich auf die zulässigen Abweichungen bei den Außenmaßen und der Form und Position des Schmiedestücks. Gewichtsabweichung.

2) Intrinsische Qualität: Anforderungen an die metallografische Struktur, Festigkeit oder Härte der Schmiedestücke nach der Wärmebehandlung (obwohl einige Schmiedestücke keiner Wärmebehandlung unterzogen werden, gibt es dennoch inhärente Qualitätsanforderungen) sowie Bestimmungen zu anderen potenziellen Qualitätsmängeln.

3) Oberflächenqualität: bezieht sich auf Oberflächendefekte, Oberflächenreinigungsqualität und Rostschutzbehandlung von Schmiedestücken.

von:168 Schmieden