Прегледот на проблемите со квалитетот на ковањето е многу комплицирана и обемна работа, која може да се опише според причината за дефектите, одговорноста за дефектите и локацијата на дефектите, па затоа е потребно да се класифицираат.

(1) Според процесот или процесот на производство на дефекти, постојат дефекти во квалитетот во процесот на подготовка на материјалот, дефекти во квалитетот во процесот на ковање и дефекти во квалитетот во процесот на термичка обработка.

1) Дефекти предизвикани од суровини. (1) Дефекти на кованици предизвикани од суровини: пукнатини, пукнатини, дупки за собирање, лабави, нечистотии, сегрегација, лузни, меурчиња, вклучување на згура, дупки од песок, набори, гребнатини, неметални вклучувања, бели дамки и други дефекти; (2) Надолжни или попречни пукнатини, меѓуслоеви и други дефекти предизвикани од дефекти на суровината за време на ковањето; (3) Постојат проблеми во хемискиот состав на суровините.

2) Дефектите предизвикани од заплеткување вклучуваат: груба крајна површина, навалена крајна површина и недоволна должина, пукнатина на крајот, изгребување на крајот и меѓуслој итн.

3) Дефектите предизвикани од загревање вклучуваат пукање, оксидација и декарбуризација, прегревање, прекумерно согорување и нерамномерно загревање итн.

4) Дефекти воковањевклучуваат пукнатини, набори, завршни дупки, недоволна големина и облик и површински дефекти итн.

5) Дефекти предизвикани од ладење и термичка обработка поковање вклучуваат: пукнатина и бела дамка, деформација, разлика во тврдоста или груби зрна, итн.

(2) Според одговорноста за дефекти

1) Квалитет поврзан со процесот на ковање и дизајнот на алатите -- квалитет на дизајнот (рационалност на дизајнот на ковањето). Пред да се пуштат во производство, инженерите и техничарите треба да ги претворат цртежите на производот воцртежи за ковање, изработуваат планови за процесот, дизајнираат алатки и дебагираат во производството. Сите техники на производство се подготвени пред да можат да се пренесат во формално производство. Меѓу нив, квалитетот на дизајнот на процесот и алатките, како и квалитетот на пуштање во употреба на алатките, директно влијаат на квалитетот на ковањето.

2) Квалитет поврзан со управувањето со ковање -- квалитет на управување.Ковањедефект во квалитетот предизвикан од лоша состојба на опремата и проблем со поврзувањето на процесот. Секоја алка во процесот на производство на ковање може да влијае на факторите за квалитет на ковањето. Затоа, потребно е да се контролираат сите алки во производството, од изборот на суровини до термичката обработка по ковањето, за да се обезбеди квалитетот на производството и квалитетот на производот.

3) Квалитет поврзан со процесот на производство на ковачница -- квалитет на производство. Дефект во квалитетот на ковањето предизвикан од несоодветно работење или слаба одговорност на операторот.

4) Квалитет поврзан сопроцес на инспекција на ковање-- квалитет на инспекцијата. Персоналот за инспекциски надзор треба да спроведува строга и прецизна инспекција за да се спречи пропуштање на инспекцијата.

(3) Според локацијата на дефектите, постојат надворешни дефекти, внатрешни дефекти и површински дефекти.

1) Отстапување од димензиите и тежината: (1) Маргината на сечење треба да се одржува што е можно помала под услов да се обезбеди дека кованото парче може да се обработи во квалификувани делови; (2) Точноста на димензиите, обликот и положбата, се однесува на надворешните димензии на кованото парче и дозволеното отстапување од обликот и положбата; Отстапување од тежината.

2) Внатрешен квалитет: барања за металографската структура, цврстината или тврдоста на кованиците по термичката обработка (иако некои кованици не се подложуваат на термичка обработка, но постојат и вродени барања за квалитет), како и одредби за други потенцијални дефекти во квалитетот.

3) Квалитет на површината: се однесува на површинските дефекти, квалитетот на чистење на површината и третманот против 'рѓа на кованите парчиња.

од:168 ковање