Przegląd problemów związanych z jakością kucia jest pracą bardzo skomplikowaną i obszerną, którą można opisać biorąc pod uwagę przyczynę powstania wad, odpowiedzialność za wady oraz lokalizację wad, dlatego konieczna jest ich klasyfikacja.

(1) Zgodnie z procesem lub procesem produkcyjnym wytwarzania wad, wady jakościowe występują w procesie przygotowania materiału, wady jakościowe w procesie kucia i wady jakościowe w procesie obróbki cieplnej.

1) Wady spowodowane przez surowce. (1) Wady odkuwek spowodowane przez surowce: pęknięcia, szczeliny, otwory skurczowe, luzy, zanieczyszczenia, segregacja, blizny, pęcherze, wtrącenia żużla, dziury piaskowe, fałdy, zarysowania, wtrącenia niemetaliczne, białe plamy i inne wady; (2) Pęknięcia podłużne lub poprzeczne, międzywarstwy i inne wady spowodowane przez wady surowca podczas kucia; (3) Występują problemy w składzie chemicznym surowców.

2) Wady powstałe w wyniku wykrawania obejmują: szorstką powierzchnię końcową, przechyloną powierzchnię końcową i niewystarczającą długość, pęknięcie na końcu, zadziory na końcu i międzywarstwy itp.

3) Do wad powstałych w wyniku nagrzewania zalicza się pękanie, utlenianie i odwęglenie, przegrzanie, przepalenie i nierównomierne nagrzewanie itp.

4) Wady wkucieobejmują pęknięcia, fałdy, wżery końcowe, niewystarczające rozmiary i kształty oraz wady powierzchni itp.

5) Wady powstałe w wyniku chłodzenia i obróbki cieplnej pokucie obejmuje: pęknięcia i białe plamy, odkształcenia, różnice w twardości lub gruboziarnistość itp.

(2) Zgodnie z odpowiedzialnością za wady

1) Jakość związana z procesem kucia i projektowaniem narzędzi – jakość projektu (racjonalność projektu kucia). Przed wprowadzeniem do produkcji inżynierowie i technicy muszą przekształcić rysunki produktu wkucie rysunków, twórz plany procesów, projektuj narzędzia i debuguj produkcję. Wszystkie techniki produkcji są gotowe, zanim zostaną przeniesione do formalnej produkcji. Wśród nich jakość projektowania procesu i narzędzi, a także jakość uruchomienia narzędzi bezpośrednio wpływa na jakość kucia.

2) Jakość związana z zarządzaniem kuciem - zarządzanie jakością.Kuciewada jakościowa spowodowana złym stanem sprzętu i problemem z połączeniem procesowym. Każde ogniwo w procesie produkcji kucia może mieć wpływ na czynniki jakościowe kucia. Dlatego konieczne jest kontrolowanie wszystkich ogniw produkcyjnych od wyboru surowców do obróbki cieplnej po kuciu w celu zapewnienia jakości produkcji i jakości produktu.

3) Jakość związana z procesem produkcji kucia -- jakość produkcji. Wada jakości kucia spowodowana przez niezgodną z wymaganiami operację lub słabą odpowiedzialność operatora.

4) Jakość związana zproces kontroli kucia-- jakość inspekcji. Personel inspekcyjny powinien przeprowadzać surową i skrupulatną inspekcję, aby zapobiec braku inspekcji.

(3) W zależności od lokalizacji defektów wyróżnia się defekty zewnętrzne, defekty wewnętrzne i defekty powierzchniowe.

1) Odchyłka wymiarów i wagi: (1) Margines cięcia powinien być utrzymywany tak mały, jak to możliwe, aby zapewnić możliwość przetworzenia odkuwki na kwalifikowane części; (2) Dokładność wymiarów, kształtu i położenia odnosi się do dopuszczalnych odchyleń wymiarów zewnętrznych odkuwki, kształtu i położenia; Odchyłka wagi.

2) Jakość wewnętrzna: wymagania dotyczące struktury metalograficznej, wytrzymałości i twardości odkuwek po obróbce cieplnej (choć niektóre odkuwki nie są poddawane obróbce cieplnej, istnieją również wewnętrzne wymagania jakościowe), a także postanowienia dotyczące innych potencjalnych wad jakościowych.

3) Jakość powierzchni: odnosi się do wad powierzchni, jakości czyszczenia powierzchni i obróbki antykorozyjnej odkuwek.

od:168 kucie