ഫോർജിംഗ് ഗുണനിലവാര വർഗ്ഗീകരണം

ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന്റെ അവലോകനം വളരെ സങ്കീർണ്ണവും വിപുലവുമായ ഒരു ജോലിയാണ്, വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണം, വൈകല്യങ്ങളുടെ ഉത്തരവാദിത്തം, വൈകല്യങ്ങളുടെ സ്ഥാനം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഇത് വിവരിക്കാം, അതിനാൽ അവയെ തരംതിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

(1) വൈകല്യങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ, ചൂട് സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.

1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ. (1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യാജ വസ്തുക്കളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ: വിള്ളലുകൾ, വിള്ളലുകൾ, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ, അയഞ്ഞത്, മാലിന്യങ്ങൾ, വേർതിരിക്കൽ, വടുക്കൾ, കുമിളകൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ, മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ, മടക്കുകൾ, പോറലുകൾ, ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, വെളുത്ത പാടുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ; (2) വ്യാജ വസ്തുക്കളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന രേഖാംശ അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ, ഇന്റർലേയറുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ; (3) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രാസഘടനയിൽ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്.

2) ബ്ലാങ്കിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: പരുക്കൻ അറ്റ ​​പ്രതലം, ചരിവ് അറ്റ ​​പ്രതലവും അപര്യാപ്തമായ നീളവും, അറ്റത്തിന്റെ വിള്ളൽ, അറ്റം ബർ, ഇന്റർലെയർ മുതലായവ.

3) ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളിൽ വിള്ളൽ, ഓക്സീകരണം, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, അമിതമായി ചൂടാകൽ, അമിതമായി കത്തൽ, അസമമായ ചൂടാക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4) വൈകല്യങ്ങൾകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽവിള്ളലുകൾ, മടക്കുകൾ, അറ്റത്തെ കുഴികൾ, അപര്യാപ്തമായ വലിപ്പവും ആകൃതിയും, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

5) തണുപ്പിക്കൽ, ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: വിള്ളലും വെളുത്ത പാടും, രൂപഭേദം, കാഠിന്യത്തിലെ പൊരുത്തക്കേട് അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ ധാന്യം മുതലായവ.

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ

(2) വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള ബാധ്യത അനുസരിച്ച്

1) ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയുമായും ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയുമായും ബന്ധപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരം -- ഡിസൈൻ ഗുണനിലവാരം (ഫോജിംഗ് ഡിസൈനിന്റെ യുക്തിബോധം). ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നതിനുമുമ്പ്, എഞ്ചിനീയർമാരും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾവ്യാജ ഡ്രോയിംഗുകൾ, പ്രോസസ് പ്ലാനുകൾ തയ്യാറാക്കുക, ടൂളിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, പ്രൊഡക്ഷൻ ഡീബഗ് ചെയ്യുക. ഔപചാരിക ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലാ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതിക വിദ്യകളും തയ്യാറാണ്. അവയിൽ, പ്രോസസിന്റെയും ടൂളിംഗിന്റെയും ഡിസൈൻ ഗുണനിലവാരവും ടൂളിംഗിന്റെ കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ ഗുണനിലവാരവും ഫോർജിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

2) ഫോർജിംഗ് മാനേജ്‌മെന്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരം -- മാനേജ്‌മെന്റ് ഗുണനിലവാരം.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഉപകരണങ്ങളുടെ മോശം അവസ്ഥയും പ്രോസസ്സ് കണക്ഷൻ പ്രശ്‌നവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുണനിലവാര വൈകല്യം. ഫോർജിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഓരോ ലിങ്കും ഫോർജിംഗ് ഗുണനിലവാര ഘടകങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, ഉൽ‌പാദന ഗുണനിലവാരവും ഉൽ‌പ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മുതൽ പോസ്റ്റ്-ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് വരെയുള്ള എല്ലാ ഉൽ‌പാദന ലിങ്കുകളും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3) ഫോർജിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരം -- നിർമ്മാണ നിലവാരം. അനുരൂപമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്ററുടെ ദുർബലമായ ഉത്തരവാദിത്തം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫോർജിംഗ് ഗുണനിലവാര വൈകല്യം.

4) ബന്ധപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരംകൃത്രിമ പരിശോധന പ്രക്രിയ-- പരിശോധനാ നിലവാരം. പരിശോധനാ ഉദ്യോഗസ്ഥർ കൃത്യവും സൂക്ഷ്മവുമായ പരിശോധന നടത്തണം, പരിശോധന നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയാൻ.

(3) വൈകല്യങ്ങളുടെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്, ബാഹ്യ വൈകല്യങ്ങൾ, ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ, ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.

1) അളവിലും ഭാരത്തിലുമുള്ള വ്യതിയാനം: (1) ഫോർജിംഗ് യോഗ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കീഴിൽ കട്ടിംഗ് മാർജിൻ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായി നിലനിർത്തണം; (2) മാനങ്ങൾ, ആകൃതി, സ്ഥാന കൃത്യത എന്നിവ ഫോർജിംഗിന്റെ ബാഹ്യ അളവുകളെയും ആകൃതി, സ്ഥാനം എന്നിവ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു; ഭാര വ്യതിയാനം.

2) ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം: മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനു ശേഷമുള്ള ഫോർജിംഗുകളുടെ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ (ചില ഫോർജിംഗുകൾ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് വിധേയമാകുന്നില്ലെങ്കിലും, അന്തർലീനമായ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്), അതുപോലെ മറ്റ് സാധ്യതയുള്ള ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വ്യവസ്ഥകളും.

3) ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം: കെട്ടിച്ചമച്ച കഷണങ്ങളുടെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ ഗുണനിലവാരം, തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ചികിത്സ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

നിന്ന്:168 ഫോർജിംഗ്

 


പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-30-2020

  • മുമ്പത്തേത്:
  • അടുത്തത്: