Прегледът на проблемите с качеството на коването е много сложна и обширна работа, която може да бъде описана според причината за дефектите, отговорността за дефектите и местоположението на дефектите, така че е необходимо да се класифицират.

(1) В зависимост от процеса или производствения процес на създаване на дефекти, има дефекти в качеството в процеса на подготовка на материала, дефекти в качеството в процеса на коване и дефекти в качеството в процеса на термична обработка.

1) Дефекти, причинени от суровините. (1) Дефекти на изковките, причинени от суровините: пукнатини, пукнатини, свиващи се дупки, хлабави примеси, сегрегация, белези, мехурчета, шлакови включения, пясъчни дупки, гънки, драскотини, неметални включвания, бели петна и други дефекти; (2) Надлъжни или напречни пукнатини, междинни слоеве и други дефекти, причинени от дефекти на суровините по време на коване; (3) Проблеми с химичния състав на суровините.

2) Дефектите, причинени от заготовката, включват: грапава крайна повърхност, наклонена крайна повърхност и недостатъчна дължина, пукнатина в края, грапавини и междинни слоеве и др.

3) Дефектите, причинени от нагряване, включват напукване, окисляване и обезвъглеродяване, прегряване, прегаряне и неравномерно нагряване и др.

4) Дефекти вкованевключват пукнатини, гънки, крайни вдлъбнатини, недостатъчен размер и форма, както и повърхностни дефекти и др.

5) Дефекти, причинени от охлаждане и термична обработка следковане включва: пукнатини и бели петна, деформация, несъответствие в твърдостта или едрозърнест материал и др.

(2) Според отговорността за недостатъци

1) Качество, свързано с процеса на коване и проектирането на инструментите -- качество на проектирането (рационалност на проектирането на кованите изделия). Преди пускането им в производство, инженерите и техниците трябва да конвертират чертежите на продукта вчертежи на коване, изготвяне на технологични планове, проектиране на инструментална екипировка и отстраняване на грешки в производството. Всички производствени техники са готови, преди да могат да бъдат прехвърлени към официално производство. Сред тях качеството на проектиране на процеса и инструменталната екипировка, както и качеството на въвеждане в експлоатация на инструменталната екипировка, пряко влияят върху качеството на коване.

2) Качество, свързано с управлението на коването -- качество на управлението.Кованедефект в качеството, причинен от лошо състояние на оборудването и проблем с технологичните връзки. Всяко звено в производствения процес на коване може да повлияе на факторите за качество на коването. Следователно е необходимо да се контролират всички производствени звена - от избора на суровини до термичната обработка след коване, за да се гарантира качеството на производството и качеството на продукта.

3) Качество, свързано с производствения процес на коване -- качество на изработка. Дефект в качеството на коването, причинен от несъответстваща операция или слаба отговорност на оператора.

4) Качество, свързано спроцес на проверка на коване-- качество на инспекцията. Инспекционният персонал трябва да извършва стриктна и щателна проверка, за да предотврати пропускане на проверка.

(3) Според местоположението на дефектите, има външни дефекти, вътрешни дефекти и повърхностни дефекти.

1) Отклонение в размерите и теглото: (1) Границата на рязане трябва да се поддържа възможно най-малка, за да се гарантира, че изковката може да бъде обработена в качествени части; (2) Точност на размерите, формата и позицията се отнася до външните размери на изковките и допустимите отклонения във формата и позицията; Отклонение в теглото.

2) Присъщо качество: изисквания към металографската структура, якостта или твърдостта на изковките след термична обработка (въпреки че някои изковки не се подлагат на термична обработка, има и присъщи изисквания за качество), както и разпоредби относно други потенциални дефекти в качеството.

3) Качество на повърхността: отнася се до повърхностните дефекти, качеството на почистване на повърхността и обработката против ръжда на кованите детайли.

от:168 коване