Sepistamise kvaliteediprobleemide läbivaatamine on väga keeruline ja mahukas töö, mida saab kirjeldada vastavalt defektide tekkepõhjusele, defektide vastutusele ja defektide asukohale, mistõttu on vaja need klassifitseerida.

(1) Vastavalt defektide valmistamise protsessile või tootmisprotsessile esinevad kvaliteedidefektid materjali ettevalmistamise protsessis, kvaliteedidefektid sepistamisprotsessis ja kvaliteedidefektid kuumtöötlusprotsessis.

1) Toorainest põhjustatud defektid.(1) Toormaterjalist põhjustatud sepistavad defektid: praod, praod, kokkutõmbumisaugud, lahtised, lisandid, eraldumine, armistumine, mullid, räbu kandmine, liivaaugud, voltid, kriimud, mittemetallist kandmised, valged laigud ja muud defektid;(2) piki- või põikipraod, vahekihid ja muud defektid, mis on tekkinud sepistamise käigus tekkinud tooraine defektidest;(3) Probleeme on tooraine keemilises koostises.

2) Tühistamisest põhjustatud defektid on: krobeline otsapind, kaldus otsapind ja ebapiisav pikkus, otsapragu, otsamurd ja vahekiht jne.

3) Kuumutamisest põhjustatud defektide hulka kuuluvad pragunemine, oksüdatsioon ja dekarburiseerumine, ülekuumenemine, ülepõlemine ja ebaühtlane kuumenemine jne.

4) defektidsepistaminehõlmavad pragusid, volte, otsasüvendeid, ebapiisavat suurust ja kuju ning pinnadefekte jne.

5) Jahutusest ja kuumtöötlusest tekkinud defektid pärastsepistamine sisaldama: pragu ja valge laik, deformatsioon, kõvaduse erinevus või jäme tera jne.

(2) Vastavalt vastutusele puuduste eest

1) Sepistamisprotsessi ja tööriistade projekteerimisega seotud kvaliteet -- disaini kvaliteet (sepistamise konstruktsiooni ratsionaalsus).Enne tootmisse panemist peavad insenerid ja tehnikud toote joonised teisendamajooniste sepistamine, koostada protsessiplaane, kujundada tööriistu ja siluda tootmist.Kõik tootmistehnikad on valmis enne ametlikku tootmisse üleviimist.Nende hulgas mõjutab sepistamise kvaliteeti otseselt protsessi ja tööriistade projekteerimiskvaliteet ning tööriistade kasutuselevõtu kvaliteet.

2) Sepistamise juhtimisega seotud kvaliteet -- juhtimiskvaliteet.Sepistaminekvaliteediviga, mis on põhjustatud seadmete halvast seisukorrast ja protsessiühenduse probleemist.Iga sepistamisprotsessi lüli võib mõjutada sepistamise kvaliteeditegureid.Seetõttu on toodangu kvaliteedi ja tootekvaliteedi tagamiseks vaja kontrollida kõiki tootmislülisid alates tooraine valikust kuni sepistamisjärgse kuumtöötluseni.

3) Sepistamisprotsessiga seotud kvaliteet -- tootmiskvaliteet.Sepistamise kvaliteediviga, mis on põhjustatud mittevastavast tööst või operaatori vähesest vastutusest.

4) Kvaliteet, mis on seotudsepistamise kontrollimise protsess-- kontrolli kvaliteet.Inspekteerimispersonal peaks läbi viima range ja hoolika kontrolli, et vältida kontrollimata jätmist.

(3) Defektide asukoha järgi eristatakse välisvigu, sisevigu ja pinnadefekte.

1) Mõõtmed ja kaalu hälve: (1) lõikevaru tuleks hoida võimalikult väikesena eeldusel, et sepis saab töödelda kvalifitseeritud osadeks;(2) mõõtmete, kuju ja asukoha täpsus viitab sepise välismõõtmetele ning kuju ja asukoha lubatud kõrvalekaldele;Kaalu kõrvalekalle.

2) Sisemine kvaliteet: nõuded sepise metallograafilisele struktuurile, tugevusele või kõvadusele pärast kuumtöötlemist (mõned sepised ei läbi kuumtöötlust, kuid on ka omased kvaliteedinõuded), samuti sätted muude võimalike kvaliteedidefektide kohta.

3) Pinnakvaliteet: viitab pinnadefektidele, pinna puhastamise kvaliteedile ja sepistamisdetailide roostevastasele töötlemisele.

alates:168 sepistamine