Процес відпалупоковкиможна розділити на повний відпал, неповний відпал, сфероїдизуючий відпал, дифузійний відпал (гомогенізуючий відпал), ізотермічний відпал, відпал без напруги та рекристалізаційний відпал відповідно до складу, вимог і мети відпалу.
(1) повний процес відпалу
①Сфера застосування:середньовуглецева сталь, середньовуглецева високолегована сталь, середньовуглецева низьколегована сталь, зварювальні деталі,поковки, прокату та іншої обробки відпалу.
② Повністю відпалений B
A. Поліпшити структуру грубого зерна, уточнити розмір зерна, усунути структуру Відмана та структуру смуг;
B. Зниження твердості та покращення продуктивності різання;
C. Усунення внутрішньої напруги;
D. Остаточна термічна обробка неосновних частин.

(2) Неповний процес відпалу
①Сфера застосування:обробка відпалом доевтектоїдної сталі, вуглецевої конструкційної сталі, вуглецевої кабельної інструментальної сталі, низьколегованої конструкційної сталі, низьколегованої інструментальної сталі та поковок з підевтектоїдної сталі, гарячекатаних деталей тощо.
②Призначення неповного відпалу:щоб усунути внутрішню напругу під час прокатки кування, зменшити твердість і підвищити міцність.

(3) сфероїдизуючий відпал
①Сфера застосування:
А. Підготовка та термічна обробка підшипникових та інструментальних сталей та інших заевтектоїдних сталей;
B. Холодна деформація, кування, відпал, обробка середньо- та низьковуглецевих сталей і середньо- та низьковуглецевих легованих сталей.
②Мета сфероїдного відпалу:
А. Дляпоковкиякі потрібно розрізати, зменшити твердість і покращити ефективність різання;
B. Для підвищення пластичності холоднодеформованої заготовки без різання;
C. Сферичний карбід для запобігання перегріву при наступному гарту та для підготовки до остаточного гарячого захоронення;
D. Усунення внутрішньої напруги.
(4) Ізотермічний відпал
①Застосування ізотермічного відпалу:штампована сталь, поковки з легованої сталі, штамповані деталі.
②Переваги ізотермічного відпалу:це може скоротити цикл відпалу та знизити вартість виробництва.