Новини галузі
-
Як правильно використовувати зварювальний фланець
Фланці. Зі швидким розвитком будівництва трубопроводів міністром закордонних справ країни, випробування трубопроводів під тиском стало важливою ланкою, до та після випробування під тиском необхідно пройти лінію кульового розгортання для кожної ділянки трубопроводу, кількість разів зазвичай становить 4~5. Особливо...Читати далі -
Застосування прогартовуваності та прогартовуваності поковок
Загартовуваність та прогартовуваність – це показники експлуатаційних характеристик, що характеризують гартову здатність поковок, а також є важливою основою для вибору та використання матеріалів. Загартовуваність – це максимальна твердість, якої може досягти поковка за ідеальних умов. Основним фактором, що визначає...Читати далі -
Спосіб покращення пластичності кування та зменшення опору деформації
Для полегшення формування металевих заготовок потоком, зменшення опору деформації та економії енергії обладнання в процесі кування зазвичай застосовуються такі методи: 1) Враховуйте матеріальні характеристики поковок та вибирайте прийнятну температуру, швидкість та деформацію...Читати далі -
Стандарт фланця
Стандарт фланців: Національний стандарт GB/T9115-2000, СТАНДАРТ Міністерства машинобудування JB82-94, стандарт Міністерства хімічної промисловості HG20595-97HG20617-97, стандарт Міністерства електроенергетики GD0508 ~ 0509, американський стандарт ASME/ANSI B16.5, японський стандарт JIS/KS (5K, 10K, 16K, 20K), німецький стандарт...Читати далі -
Які існують методи очищення кування
Очищення поковок – це процес видалення поверхневих дефектів поковок механічним або хімічним способом. Для покращення якості поверхні поковок, покращення умов різання поковок та запобігання збільшенню поверхневих дефектів необхідно очистити заготовку та поковки ...Читати далі -
Дефекти та контрзаходи великих поковок: нерівномірна мікроструктура та властивості
Великі поковки, через їхній великий розмір, численні процеси, тривалий цикл, неоднорідність процесу та багато нестабільних факторів, часто спричиняють серйозну неоднорідність мікроструктури, через що вони не можуть пройти випробування на механічні властивості, металографічну перевірку та неруйнівний дефектоскопічний контроль...Читати далі -
Дефекти та контрзаходи великих поковок: Тріщини в поковках
Під час великого кування, коли якість сировини низька або процес кування відбувається несвоєчасно, часто легко виникають тріщини під час кування. Нижче наведено кілька випадків тріщин під час кування, спричинених неякісним матеріалом. (1) Тріщини під час кування, спричинені дефектами злитків. Більшість дефектів злитків...Читати далі -
Процес кування кільцевих поковок
Кільцеві поковки наразі широко використовуються в промисловості. Процес кування кільцевих поковок також складається з чотирьох частин. Далі в основному розповімо вам про деякі процеси кування кільців, сподіваюся, ви зможете їх ознайомитися. Процес кування кільцевих поковок в основному складається з наступних етапів: Причал ...Читати далі -
Основний процес кування
Процес кування поковок зазвичай виглядає наступним чином: підготовка злитків або вирубка заготовок - перевірка злитків (заготовок) - нагрівання - кування - охолодження - проміжний контроль - термічна обробка - очищення - остаточний контроль після кування. 1. злиток в основному використовується для виробництва середніх ...Читати далі -
Вплив різних металів на властивості та пластичність сталі
Метали є термопластичними і їх можна пресувати при нагріванні (різні метали потребують різної температури). Це називається ковкістю. Ковкість - це здатність металевого матеріалу змінювати форму без розтріскування під час обробки тиском. Вона включає здатність виконувати кування молотом, вальцювання...Читати далі -
Які області застосування великих кільцевих поковок?
Великі ковані кільця широко використовуються, але якими саме способами їх можна використовувати? Наступна стаття призначена головним чином для вас. 1. Ковані кільця дизельного двигуна: тип дизельних кованих кувань, дизельний двигун дизельний двигун - це вид силової машини, його часто використовують для двигунів. Беручи великі дизельні...Читати далі -
Технічні вимоги до поковок фланців для труб (включаючи ковані та прокатні деталі)
Технічні вимоги до поковок фланців для труб (включаючи ковані та прокатні деталі). 1. Марка та технічні вимоги до поковок (включаючи ковані та прокатні деталі) повинні відповідати відповідним вимогам JB4726-4728. 2. Номінальний тиск PN 0,25 MP 1,0 MPa вуглецева сталь та аустеніт...Читати далі
