Je nach Bewegungsmodus Ihres LieblingsSchmiedegesenk, Flachschweißflanschkann in Schwenkwalzen, SchwenkrotationsSchmieden, rollenSchmieden, Querkeilwalzen, Ringwalzen, Querwalzen usw.Präzisionsschmiedenkann auch beim Schwingwalzen, Schwing-Rotationsschmieden und Ringwalzen eingesetzt werden. Walzschmieden und Querwalzen können als Vorbehandlung von schlankem Material eingesetzt werden, um die Materialausnutzung zu verbessern. Wie beim Freischmieden ist das Rotationsschmieden teilweise geformt und hat den Vorteil, dass es auch dann geformt werden kann, wenn dieSchmiedenDie Kraft ist kleiner als die Schmiedegröße. Komplexe Schmiedeteile können in einem oder mehreren Prozessen fertiggestellt werden. Da keine raue Kante vorhanden ist, wird die geschmiedete Lagerfläche verkleinert und die erforderliche Belastung reduziert.

DasSchmiedenDas Verfahren bewirkt eine Materialausdehnung beim Bearbeiten des flachen Schweißflansches. Da der Abstand zwischen Gesenkoberfläche und freier Oberfläche unterschiedlich ist, ist die Präzision schwer zu gewährleisten. Durch die Steuerung der Gesenkrichtung und des Rotationsschmiedeprozesses können Produkte mit komplexer Form und hoher Präzision hergestellt werden. Ich weiß. Ich kann es schaffen. Erreicht mit geringer Schmiedeleistung. Turbinenschaufeln und andere Typen und große AbmessungenSchmiedenHerstellung.

DerSchmiedenvon flachen geschweißten Flansch kann in freie Schmieden, Stauchen, Extrusion, Gesenkschmieden, geschlossene GesenkSchmiedenund geschlossenes Stauchschmieden. Im Allgemeinen wird das Schmieden im Temperaturbereich mit Rekristallisation als Warmschmieden bezeichnet, und das Schmieden ohne Erwärmung bei Raumtemperatur als Kaltschmieden. Beim Schmieden von flachen Schweißflanschen bei niedrigen Temperaturen ändert sich die Größe der Schmiedestücke kaum. WenngeschmiedetUnter 700 °C bildet sich fast keine Oxidhaut und es tritt keine Oberflächenentkohlung auf.

FlachschweißflanschDichtungsprinzip: Die beiden Dichtflächen der Schraube werden auf die Flanschdichtung gepresst und bilden so eine Dichtung, die auch zu Dichtungsschäden führen kann. Um die Dichtung aufrechtzuerhalten, ist eine höhere Schraubenkraft erforderlich, daher müssen zusätzliche Schrauben hinzugefügt werden. Die große Schraube sollte zur großen Mutter passen. Das bedeutet, dass Sie eine Schraube mit größerem Durchmesser benötigen, um die Voraussetzungen zum Anziehen der Mutter zu schaffen.

Vorsichtsmaßnahmen fürFlachschweißflansch

1, für die Herstellung von fFlachschweißflansch StahlBei der Herstellung und Verwendung von Platten wird eine Ultraschallprüfung ohne Laminierungsfehler durchgeführt, um Qualitäts- und Leistungsprobleme zu identifizieren. Gemäß den spezifischen Qualitätsanforderungen bei Herstellung und Prüfung weisen Stahlplatten keine Qualitätsprobleme auf.

2. Der Stahl muss entlang der Walzrichtung in Streifen geschnitten und dann gebogen und zu einem Ring stumpfgeschweißt werden, wodurch eine kreisförmige Oberfläche auf dem Stahl entsteht. Der Zylinder. Bei der Herstellung von glatten Schweißflanschen sollten Stahlplatten nicht direkt bearbeitet werdenHalsflansche, werden aber mit speziellen Techniken hergestellt und bearbeitet.