Branchen-News
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Einführung in die Verwendung von Flanschwissen
Einführung in die Anwendung von Flanschen. Rohrflansche, ihre Dichtungen und Befestigungselemente werden zusammenfassend als Flanschverbindungen bezeichnet. Flanschverbindungen werden häufig in der Konstruktion verwendet und umfassen eine Vielzahl von Teilen. Sie sind ein wesentlicher Bestandteil der Rohrleitungskonstruktion, der Rohrverbindungsventile und ...Mehr lesen -
Anwendung von Kohlenstoffstahlflanschen bei der Herstellung von Stahlplatten
Der Kohlenstoffstahlflansch selbst hat eine kompakte und einfache Struktur und ist sehr wartungsfreundlich. Die Dicht- und Kugelflächen sind oft geschlossen und können nicht leicht vom Medium ausgewaschen werden. Die Bedienung und Wartung sind einfach und er ist für Lösungsmittel, Säuren, Wasser, Erdgas und andere geeignet.Mehr lesen -
Hersteller von Flachschweißflanschen erklären Ihnen die Korrosionsprobleme von Flanschen
Hersteller von Flachschweißflanschen erklären Ihnen die Probleme der Flanschkorrosion. Die direkte äußere Ursache für Flansch- und Bolzenkorrosion ist das Vorhandensein eines korrosiven Mediums zwischen dem Flanschspalt, das Fehlen eines Korrosionsschutzes durch eine Beschichtung, die die Metalloberfläche des Flansches und den Bolzen schützt.Mehr lesen -
Ursachenanalyse bei Undichtigkeiten am Halsflansch
Ursachenanalyse für Leckagen am Halsflansch: Der Halsflansch leckt während des Gebrauchs zwangsläufig. Die häufigsten Gründe für Leckagen sind folgende: 1. Die falsche Öffnung. Die falsche Öffnung besteht aus geradem Rohr und Flansch, aber die beiden Flansche sind unterschiedlich, sodass die umliegenden Schrauben nicht leicht in die Schraube eindringen können.Mehr lesen -
Drei wichtige Parameter in Flanschnormen
1. Nenndurchmesser DN: Der Flanschnenndurchmesser bezieht sich auf den Nenndurchmesser des Behälters oder Rohrs mit dem Flansch. Der Nenndurchmesser des Behälters bezieht sich auf den Innendurchmesser des Behälters (außer bei Behältern mit einem Rohr als Zylinder), der Nenndurchmesser des Rohrs bezieht sich auf...Mehr lesen -
Wie man Schmiedeteile durch Dewasserstoffglühen glüht
Die Wärmebehandlung großer Schmiedestücke unmittelbar nach der Schmiedeumformung wird als Nachschmiedewärmebehandlung bezeichnet. Der Zweck der Nachschmiedewärmebehandlung großer Schmiedestücke besteht hauptsächlich darin, Spannungen abzubauen, die Kornfeinung zu rekristallisieren und gleichzeitig die Dehydrierung zu fördern. ...Mehr lesen -
Was sind die Vor- und Nachteile der Freischmiedeklassifizierung?
1. Einführung in das Freischmieden. Freischmieden ist ein Schmiedeverfahren, bei dem das Metall zwischen dem oberen und unteren Ambosseisen unter Einwirkung von Aufprallkraft oder Druck plastisch verformt wird, um die gewünschte Form, Größe und innere Qualität des Schmiedestücks zu erhalten. Freischmieden in der Freischmiede...Mehr lesen -
Das Prinzip der Schmiederohlingsauswahl
Die Bearbeitung von Schmiederohlingen ist ein Prozess der Schmiedeproduktion. Die Qualität und Produktivität der Schmiederohlinge haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität, Leistung, Lebensdauer und den wirtschaftlichen Nutzen von Unternehmen. Schmiederohling-Bearbeitungstechnologie, Anlagenpräzision und Leistung bestimmen die ...Mehr lesen -
Schmiedeverarbeitungseigenschaften von Schmiedeprodukten
Schmiedeprodukte werden durch Schmieden plastisch verformt. Schmieden ist die Anwendung äußerer Kräfte zur plastischen Verformung von Schmiederohstoffen. Die Größe, Form und Leistung des Rohlings oder von Teilen des Schmiedes werden durch das Schmiedeverfahren bestimmt. Durch den Schmiedeprozess...Mehr lesen -
Wert und mechanische Eigenschaften von Kohlenstoffstahlflanschen
Kohlenstoffstahlflansch bezieht sich auf die mechanischen Eigenschaften des Kohlenstoffgehalts des Stahls und fügt im Allgemeinen nicht viele Legierungselemente von Stahl hinzu, manchmal auch als einfacher Kohlenstoffstahl oder Kohlenstoffstahl bezeichnet. Kohlenstoffstahl, auch als Kohlenstoffstahl bekannt, bezieht sich auf den Kohlenstoffgehalt von WC, der geringer ist als ...Mehr lesen -
Flachschweißflansch-Schmiedeverfahren und zu beachtende Punkte
Flache Schweißflansche können je nach gewünschter Schmiedegesenkbewegung in Schwingwalzen, Schwingrotationsschmieden, Walzschmieden, Keilwalzen, Ringwalzen, Querwalzen usw. unterteilt werden. Präzisionsschmieden kann auch beim Schwingwalzen, Schwingrotationsschmieden und Ringwalzen eingesetzt werden. Walzen für...Mehr lesen -
Das Prinzip der Schmiederohlingsauswahl
Die Bearbeitung von Schmiederohlingen ist ein Prozess der Schmiedeproduktion. Die Qualität und Produktivität der Schmiederohlinge haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität, Leistung, Lebensdauer und den wirtschaftlichen Nutzen von Unternehmen. Schmiederohling-Bearbeitungstechnologie, Anlagenpräzision und Leistung bestimmen die ...Mehr lesen
