9. Tüüpiline Cr2 külmvaltsteras on peamiselt tööstuslik külmvaltsimise rullvorm, külmstants ja -stants jne., kuid paljud ütlevad, et nad ei tea 9. cr2mo kuumtöötlusmeetodist, seega räägime siin peamiselt 9. cr2mo kuumtöötlusmeetodist, loodetavasti sferoidiseerivast lõõmutamisest: 1. 790–810 °C kuumutamine, isotermiline, 650–670 °C, 500 °C õhkjahutusega; 2. karastamine: kuumutamistemperatuur = 880–900 °C, karastamine ja jahutamine: vastavalt erinevatele sepistetele ja erinevatele nõuetele võib kasutada jahutuskeskkonda, näiteks vett, PAG-i karastusvedelikku või õli.
Märkus: Sepised on tüüpilisest Cr2 külmvaltsitud terasest.

3 Kriitilise punkti temperatuur (ligikaudne väärtus): Ac1 = 740 C Ar1 = 700 C Accm: 850 C 4 Külmpressitud toorikute tavalised pehmenemisnõuded820 10) C 3 ~4 tundi, jahutuskiirusega 0,15 °C/h, ahju aeglaselt jahutades temperatuurini 650 °C, 5 külmpressitud toorikut ahjust jahutades spindli-spindli pehmenemisspetsifikatsioonideni820 10) C 3 ~4h, (720 10) C 6 ~8h, seejärel ahju aeglane jahutamine temperatuurini 600 °C. Normaliseerimise spetsifikatsioon: normaliseerimistemperatuur 900–920 °C, kõvadus 302–388 HBW. 7 partii isotermiline sferoidiseerimine. Lõõmutamine: 790–810 °C 2 ~3h, ahju jahutamine. 700–720 °C 3 ~4h, kõvadus 217 HBW, perliitkude klass 2–5. Spetsifikatsioon 8 2. klassi karbiidist sepise karastamise ja noolutamise kohta. 1. Karastamistemperatuur 830–850 °C, kõvadus 62–65 HRC, noolutamistemperatuur 130–150 °C, kõvadus 62–65 HRC. 2. Karastamistemperatuur 840–860 °C, kõvadus 61–63 HRC. 150–170 °C, kõvadus 60–62 HRC.