9 Cr2Mo-Materialien. Typischer Cr2-Kaltwalzstahl wird in der Industrie hauptsächlich zur Herstellung von Kaltwalzwerkstoffen mit Hilfe von Walzen, Kaltgesenken und Stempeln usw. verwendet. Viele Menschen wissen jedoch nichts über die Wärmebehandlungsmethode von 9 Cr2Mo. Deshalb wird hier hauptsächlich über die Wärmebehandlungsmethode von 9 Cr2Mo gesprochen. Es handelt sich hoffentlich um Kugelglühen: 1. Erhitzen bei 790–810 °C, isothermisch, Abkühlen an der Luft bei 650–670 °C, 500 °C; 2. Abschrecken: Heiztemperatur = 880–900 °C, Abschreckkühlung: Je nach Schmiedestück und unterschiedlichen Anforderungen kann als Kühlmittel beispielsweise Wasser, PAG oder Öl verwendet werden.
Hinweis: Bei den Schmiedeteilen handelt es sich typischerweise um kaltgewalzten Cr2-Stahl.

3 Kritische Punkttemperatur (Näherungswert): Ac1 = 740 °C Ar1 = 700 °C Accm: 850 °C 4 Allgemeine Erweichungsspezifikationen für kaltgepresste Rohlinge820 10) C 3 ~4h, mit der Abkühlrate von 0,15 C /h, mit dem Ofen langsam auf 650 C abkühlen, 5 kaltgepresste Rohlinge aus dem Ofen abkühlen lassen, um Spindel-Spindel-Erweichungsspezifikationen820 10) C 3 ~4h, (720 10) C 6 ~8h, dann mit dem Ofen langsam auf 600 C abkühlen,Spezifikation für Normalisieren: Normalisierungstemperatur 900 ~920 C, Härte 302-388HBW 7. Isothermes Kugelglühen im Batch: 790 ~810 C 2 ~3h, Ofenkühlung, 700-720 C 3 ~4h, Härte 217HBW, Perlitisches Gewebe Grad 2-5,Spezifikation für Abschrecken und Anlassen von 8 Schmiedestücken aus Maschenhartmetall Grad 2 1. Abschrecktemperatur 830-850 C, Härte 62-65 HRC, Anlasstemperatur 130-150 C, Härte 62-65 HRC 2. Abschrecktemperatur 840-860 C, Härte 61-63 HRC Anlasstemperatur 150–170 °C, Härte 60–62 HRC.