اخبار صنعت
-
نحوه استفاده صحیح از فلنج جوشکاری
فلنج‌ها با توسعه سریع ساخت خط لوله وزیر امور خارجه داخلی، آزمایش فشار خط لوله به یک پیوند مهم و اساسی تبدیل شده است، قبل و بعد از آزمایش فشار، باید برای هر بخش از خط لوله از خط رفت و برگشت توپ عبور کرد، تعداد دفعات معمولاً 4 تا 5 است. به خصوص ...ادامه مطلب -
کاربردهای سختی پذیری و سختی پذیری قطعات آهنگری
سختی پذیری و سختی پذیری شاخص های عملکردی هستند که توانایی خنک سازی قطعات آهنگری را مشخص می کنند و همچنین مبنای مهمی برای انتخاب و استفاده از مواد هستند. سختی پذیری حداکثر سختی است که یک آهنگری می تواند در شرایط ایده آل به آن دست یابد. عامل اصلی تعیین کننده ...ادامه مطلب -
راه بهبود پلاستیسیته آهنگری و کاهش مقاومت در برابر تغییر شکل
به منظور تسهیل شکل‌دهی جریان شمش فلزی، کاهش مقاومت در برابر تغییر شکل و صرفه‌جویی در انرژی تجهیزات، روش‌های زیر معمولاً در فرآیند آهنگری اتخاذ می‌شوند: ۱) ویژگی‌های مواد آهنگری را درک کنید و دمای تغییر شکل، سرعت و سرعت معقولی را انتخاب کنید...ادامه مطلب -
استاندارد فلنج
استاندارد فلنج: استاندارد ملی GB/T9115-2000، استاندارد وزارت ماشین‌آلات JB82-94، استاندارد وزارت صنایع شیمیایی HG20595-97HG20617-97، استاندارد وزارت برق GD0508 ~ 0509، استاندارد آمریکایی ASME/ANSI B16.5، استاندارد ژاپنی JIS/KS(5K, 10K, 16K, 20K)، استاندارد آلمانی...ادامه مطلب -
روش‌های تمیز کردن آهنگری چیست؟
تمیز کردن قطعات آهنگری فرآیند از بین بردن عیوب سطحی قطعات آهنگری به وسیله روش‌های مکانیکی یا شیمیایی است. به منظور بهبود کیفیت سطح قطعات آهنگری، بهبود شرایط برش قطعات آهنگری و جلوگیری از بزرگ شدن عیوب سطحی، لازم است قطعه خام و قطعات آهنگری تمیز شوند...ادامه مطلب -
نقص‌ها و اقدامات متقابل قطعات آهنگری شده بزرگ: ریزساختار و خواص ناهموار
قطعات آهنگری بزرگ، به دلیل اندازه بزرگ، فرآیندهای زیاد، چرخه طولانی، عدم یکنواختی در فرآیند و بسیاری از عوامل ناپایدار، اغلب باعث عدم یکنواختی جدی در ریزساختار می‌شوند، به طوری که نمی‌توانند از آزمون خواص مکانیکی، بازرسی متالوگرافی و تشخیص عیب غیر مخرب عبور کنند...ادامه مطلب -
نقص‌ها و اقدامات متقابل در قطعات آهنگری بزرگ: ترک‌های آهنگری
در آهنگری‌های بزرگ، وقتی کیفیت مواد اولیه پایین است یا فرآیند آهنگری در زمان مناسب انجام نمی‌شود، ترک‌های آهنگری اغلب به راحتی ایجاد می‌شوند. در ادامه چندین مورد از ترک‌های آهنگری ناشی از مواد نامرغوب معرفی شده است. (1) ترک‌های آهنگری ناشی از نقص شمش اکثر نقص‌های شمش...ادامه مطلب -
فرآیند آهنگری قطعات آهنگری حلقه‌ای
آهنگری حلقه‌ها در حال حاضر به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرآیند آهنگری حلقه‌ها نیز از چهار بخش تشکیل شده است. موارد زیر عمدتاً برای توضیح برخی از فرآیندهای آهنگری حلقه به شما است، امیدوارم بتوانید یاد بگیرید. فرآیند آهنگری حلقه‌ها عمدتاً از مراحل زیر تشکیل شده است: اسکله ...ادامه مطلب -
فرآیند اساسی آهنگری
فرآیند آهنگری قطعات آهنگری به طور کلی به شرح زیر است: آماده سازی شمش یا خالی کردن شمش - بازرسی شمش (خالی) - گرمایش - آهنگری - خنک کننده - بازرسی میانی - عملیات حرارتی - تمیز کردن - بازرسی نهایی پس از آهنگری. 1. شمش عمدتاً برای تولید متوسط ... استفاده می شود.ادامه مطلب -
تأثیر فلزات مختلف بر خواص و چکش‌خواری فولاد
فلزات ترموپلاستیک هستند و می‌توانند هنگام گرم شدن فشرده شوند (فلزات مختلف به دماهای متفاوتی نیاز دارند). به این خاصیت، چکش‌خواری گفته می‌شود. چکش‌خواری توانایی یک ماده فلزی برای تغییر شکل بدون ترک خوردن در حین کار تحت فشار است. این شامل توانایی انجام آهنگری چکشی، نورد...ادامه مطلب -
زمینه‌های کاربرد آهنگری حلقه‌های بزرگ چیست؟
آهنگری حلقه‌های بزرگ به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند، اما به چه روش‌های خاصی می‌توان از آنها استفاده کرد؟ مقاله زیر عمدتاً برای شماست تا به شما بگوییم. 1. آهنگری حلقه موتور دیزل: نوعی آهنگری دیزل، موتور دیزل نوعی ماشین‌آلات قدرتی است که اغلب برای موتورها استفاده می‌شود. گرفتن موتورهای دیزلی بزرگ...ادامه مطلب -
الزامات فنی برای قطعات فورج شده فلنج لوله (شامل قطعات فورج شده و نورد شده)
الزامات فنی برای قطعات فورج فلنج لوله (شامل قطعات فورج شده و نورد شده). 1. درجه و الزامات فنی قطعات فورج شده (شامل قطعات فورج شده و نورد شده) باید الزامات مربوط به JB4726-4728 را برآورده کند. 2. فشار اسمی PN 0.25 MP 1.0 MPa فولاد کربنی و آستنیت ...ادامه مطلب
