大型商品は原材料費が高いため、鍛造品、生産プロセスだけでなく、欠陥が発生すると、後続の加工に影響を与えたり、加工品質の低下を引き起こしたり、鍛造品の性能や使用に厳密に影響を与えたり、完成した部品の耐用年数を短縮したり、安全性を危険にさらしたりすることがあります。したがって、品質を確保または向上させるために、大型鍛造品、プロセスにおける品質管理を強化することに加えて、問題の発生を排除するために適切な措置を講じます。鍛造欠陥を発見するだけでなく、欠陥が後続の工程で性能に悪影響を与えることを防ぐために、必要な品質検査も実施する必要があります。鍛造品次の工程へ流れます。品質検査後の鍛造部品は、欠陥の性質や使用への影響の程度に応じて、技術基準または使用要件を満たすように修復措置を講じることもできます。
したがって、鍛造品の品質検査は、ある意味で、鍛造品の品質管理が行われたことを意味し、他方では、鍛造品の品質が基準を満たすことを保証するために、鍛造プロセスの改善の方向性を指摘することも意味します。鍛造技術基準の要件を満たしており、設計、加工、使用の要件を満たしています。
大型鍛造品の品質検査には、外観品質検査と内部品質検査が含まれます。外観品質検査は主に鍛造品の幾何学的寸法、形状、表面状態などの検査を指します。内部品質検査とは、主に鍛造品の化学組成、巨視的構造、微視的構造、機械的性質の検査を指します。

のため鍛造品製造された部品、使用過程での応力分布、重要度、作業条件が異なり、その材料と冶金プロセスが異なるため、上記の状況に基づいて、この国際ラングドアの要件に従って異なる部門が鍛造品を製造しますカテゴリー、異なる部門、異なる分類基準を分離する鍛造品も異なります。いずれにせよ、大型鍛造品全体の品質検査は、外観品質検査と内部品質検査の２つの検査が切り離せないのですが、鍛造品が異なり、具体的な検査項目、検査数量、検査要件が異なります。例えば、一部の産業部門は構造用鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼などになります。鍛造品用途に応じてアルミニウム合金鍛造品や型鍛造品を検査クラスに分類する部門もあり、アルミニウム合金鍛造品や鋼合金鍛造品を検査クラスに分類する部門もあります。