大型製品の原材料費が高いため鍛造品製造工程において欠陥が発生した場合、後続加工や加工品質の低下、さらには鍛造品の性能や使用に深刻な影響を与え、完成品の耐用年数を短縮し、安全性を脅かす可能性があります。そのため、品質を確保または向上させるためには、大型鍛造品プロセスにおける品質管理を強化するとともに、鍛造欠陥だけでなく、後続のプロセスに欠陥のパフォーマンスに悪い影響を与えるのを防ぐために、必要な品質検査を実施する必要があります。鍛造品後工程に流し込まれます。品質検査後、欠陥の性質や使用への影響度に応じて、鍛造部品に改善措置を講じることで、技術基準や使用要件を満たすことができます。
したがって、鍛造品の品質検査は、一方では鍛造品の品質管理を行い、他方では鍛造品の品質が鍛造技術標準の要求を満たし、設計、加工、使用の要求を満たしていることを保証するために、鍛造プロセスに対する改善方向を指摘するものでもある。
大型鍛造品の品質検査には、外観品質検査と内部品質検査が含まれます。外観品質検査は主に、鍛造品の幾何学的寸法、形状、表面状態などの検査を指します。内部品質検査は主に、鍛造品の化学組成、マクロ組織、ミクロ組織、機械的特性などの検査を指します。

のため鍛造品作られた部品、使用過程における応力分布、重要な程度、作業条件が異なり、その材料と冶金プロセスが異なるため、上記の状況に基づいて異なる部門とこの国際ランドアの要件に応じて鍛造品を別々のカテゴリに分け、異なる部門、異なる基準を分類します。鍛造品いずれにせよ、大型鍛造品全体の品質検査は、外観品質と内部品質の検査という2つの検査カテゴリーから切り離すことはできませんが、検査の種類は鍛造品検査項目、検査数量、検査要件はそれぞれ異なります。例えば、一部の産業部門では、構造用鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼などが挙げられます。鍛造品一部の部門では、アルミニウム合金鍛造品と金型鍛造品を用途に応じてIV級検査に送り、一部の部門では、アルミニウム合金、鋼合金鍛造品をIV級検査に送ります。