대형 원자재의 높은 비용으로 인해단조품생산 공정뿐 아니라, 결함이 발생할 경우 후속 가공이나 가공 품질 저하에 영향을 미치고, 일부는 단조품의 성능 및 사용에 심각한 영향을 미치며, 완제품의 수명을 단축시켜 안전을 위협할 수도 있습니다. 따라서 단조품의 품질을 보장하거나 개선하기 위해서는대형 단조품, 공정의 품질관리를 강화하는 것 외에도 발생 가능한 문제를 제거하기 위한 적절한 조치를 취한다.단조결함이 있을 경우 후속 공정에 결함이 발생하여 성능에 부정적인 영향을 미치지 않도록 필요한 품질 검사를 수행해야 합니다.단조품후속 공정으로 흐릅니다. 품질 검사 후, 결함의 특성과 사용에 미치는 영향 정도에 따라 단조 부품에 대한 시정 조치를 취하여 기술 표준 또는 사용 요건을 충족할 수 있도록 합니다.
따라서 단조품 품질 검사는 한 측면에서 단조품의 품질 관리를 수행하고, 다른 측면에서는 단조 공정에 대한 개선 방향을 지적하여 단조품의 품질이 단조 기술 표준의 요구 사항을 충족하고 설계, 가공 및 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다.
대형 단조품의 품질 검사에는 외관 품질 검사와 내부 품질 검사가 포함됩니다. 외관 품질 검사는 주로 단조품의 기하학적 크기, 형상, 표면 상태 등을 검사하는 것을 의미하며, 내부 품질 검사는 주로 단조품의 화학 성분, 거시적 구조, 미시적 구조, 기계적 성질 등을 검사하는 것을 의미합니다.

때문에단조품부품의 제작과정에서 응력분포가 중요도에 따라 다르고 작업조건이 다르며 재료와 야금공정이 다르므로 위의 상황과 이 국제언어문의 요구사항에 따라 각 부서에서 단조품을 분류하기 위한 별도의 카테고리, 각 부서, 각기 다른 표준을 정한다.단조품또한 다릅니다. 어쨌든 대형 단조품의 품질 검사는 외관 품질 검사와 내부 품질 검사라는 두 가지 검사 범주와 분리될 수 없지만단조품검사 항목, 검사 수량, 검사 요건 등이 서로 다릅니다. 예를 들어, 일부 산업 부서에서는 구조용 강재, 스테인리스 강재, 내열강재 등을 검사합니다.단조품일부 부서는 용도에 따라 알루미늄 합금 단조품과 금형 단조품을 IV 등급으로 분류하여 검사를 실시하고, 일부 부서는 알루미늄 합금, 강철 합금 단조품을 IV 등급으로 분류하여 검사를 실시합니다.