Через високу вартість сировини для великихпоковки, а також виробничий процес, якщо виникнуть дефекти, вони вплинуть на подальшу обробку або низьку якість обробки, а деякі сильно впливатимуть на продуктивність та використання поковок, навіть скорочуючи термін служби готових деталей, ставлячи під загрозу безпеку. Тому, щоб забезпечити або покращити якістьвеликі поковки, окрім посилення контролю якості в процесі, вжити відповідних заходів для усунення виникненнякуваннядефекти, але також слід проводити необхідну перевірку якості, щоб запобігти подальшому процесу з негативним впливом на продуктивність дефектівпоковкипотік до наступного процесу. Після перевірки якості до кованих деталей також можуть бути вжиті коригувальні заходи відповідно до характеру дефектів та ступеня впливу на використання, щоб вони відповідали технічним стандартам або вимогам використання.
Таким чином, перевірка якості поковок, з одного боку, є контролем якості виготовлених поковок, а з іншого боку, вказує на напрямки вдосконалення процесу кування, щоб гарантувати, що якість поковок відповідає вимогам технічних стандартів кування, а також вимогам проектування, обробки та використання.
Контроль якості великих поковок включає перевірку зовнішнього вигляду та внутрішньої якості. Контроль зовнішнього вигляду головним чином стосується перевірки геометричних розмірів, форми, стану поверхні та інших елементів поковки; контроль внутрішньої якості головним чином стосується перевірки хімічного складу, макроскопічної структури, мікроскопічної структури та механічних властивостей поковок.

ЧерезпоковкиВиготовлені деталі, розподіл напружень у процесі використання, важливий ступінь, робочі умови різні, матеріали та металургійний процес різні, тому різні відділи залежно від вищезазначеної ситуації та вимог цього міжнародного стандарту класифікують поковки за окремими категоріями, різними відділами та різними стандартами.поковкитакож різні. У будь-якому випадку, для контролю якості великих поковок в цілому невіддільні дві категорії контролю, тобто контроль якості зовнішнього вигляду та внутрішньої якості, але типипоковкирізні, а також конкретні пункти перевірки, кількість перевірок та вимоги до перевірки різні. Наприклад, деякі промислові відділи будуть виготовляти з конструкційної сталі, нержавіючої сталі, жароміцної сталіпоковкидо IV класу для перевірки, деякі відділи будуть поковки з алюмінієвих сплавів та штамповані поковки відповідно до їх використання в класі для перевірки, а деякі відділи будуть поковки з алюмінієвих сплавів та сталевих сплавів до IV класу для перевірки.