⑴ Səthin söndürülməsi:
Poladın səthi yuxarıdakı kritik temperatura sürətlə qızdırılır, lakin istilik sürətli soyutmadan əvvəl nüvəyə yayılmağa vaxt tapmamışdır ki, səth təbəqəsi martensitik toxumada söndürülə bilsin və nüvə faza çevrilməsinə məruz qalmadı ki, bu da səthin sərtləşməsini və nüvənin dəyişməsini həyata keçirir. Orta karbonlu polad üçün uyğundur.

⑵ Kimyəvi istilik müalicəsi:
Kimyəvi element atomlarına aiddir, yüksək temperaturda atomik diffuziya qabiliyyəti ilə, iş parçasının səth təbəqəsinə daxil olur, iş parçasının səth təbəqəsinin kimyəvi tərkibini və quruluşunu dəyişdirir, beləliklə, istilik müalicəsi prosesinin təşkili və yerinə yetirilməsinin xüsusi tələbləri ilə poladın səth qatına nail olmaq üçün. İnfiltrasiya elementlərinin növlərinə görə, kimyəvi istilik müalicəsi karbürləşdirmə, nitridləşmə, siyanidləşmə və metal infiltrasiya qanununa bölünə bilər.
Karbürləşdirmə: Karbürləşdirmə, karbon atomlarının poladın səth təbəqəsinə nüfuz etməsi prosesidir. Aşağı karbonlu poladdan hazırlanmış iş parçasını yüksək karbonlu polad səth təbəqəsi ilə hazırlamaq, sonra söndürmə və aşağı temperaturda istiləşmədən sonra iş parçasının səth təbəqəsi yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir və iş parçasının orta hissəsi hələ də aşağı karbonlu poladın sərtliyini və plastikliyini qoruyur.
Nitridləşmə və ya nitridləmə poladın səth təbəqəsinin azot atomlarına nüfuz etməsi prosesidir. Məqsəd səth qatının sərtliyini və aşınma müqavimətini artırmaq, yorğunluq və korroziyaya davamlılığı artırmaqdır. Hazırda istehsalatda qaz azotlama üsulundan istifadə olunur.
Karbonitridləşmə kimi də tanınan siyanidləşmə, karbon və azot atomlarının polad içərisinə eyni vaxtda sızmasıdır. Bu polad karbürizing və nitriding xüsusiyyətləri səthi edir.
Metal nüfuzu: metal atomlarının poladın səth qatına nüfuz etməsinə aiddir. İş parçasının səthinin istilik müqaviməti, aşınma müqaviməti, oksidləşmə müqaviməti, korroziyaya davamlılıq və s. kimi bəzi alaşımlı polad xüsusiyyətlərinə sahib olması üçün polad ərintisinin səth qatını etməkdir.