⑴ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವಿಕೆ:
ಮೇಲಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಶಾಖವು ಕೋರ್ಗೆ ಹರಡಲು ಸಮಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಅಂಗಾಂಶದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೋರ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಬದಲಾಗದೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

⑵ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರಮಾಣು ಪ್ರಸರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ.ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಸೈನೈಡೇಶನ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಕಾನೂನು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್: ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು, ತದನಂತರ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯ ಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ.
ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಸಾರಜನಕ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸೈನೈಡೇಶನ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನೊಳಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಒಳಹೊಕ್ಕು: ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ಪರಮಾಣುಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಮಾಡಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸಿಂಗ್, ಕ್ರೋಮೈಸಿಂಗ್, ಬೋರೋನೈಸಿಂಗ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇತ್ಯಾದಿ.