⑴ Загартування поверхні:
Це поверхня сталі шляхом швидкого нагрівання до критичної температури вище, але тепло не встигло поширитися на серцевину до швидкого охолодження, так що поверхневий шар може бути загартований у мартенситній тканині, а серцевина не зазнала фазове перетворення, яке реалізує поверхневе зміцнення і серцевину без змін.Підходить для середньовуглецевої сталі.

⑵ Хіміко-теплова обробка:
Відноситься до атомів хімічних елементів, які мають здатність дифузії атомів при високій температурі в поверхневий шар заготовки, щоб змінити хімічний склад і структуру поверхневого шару заготовки, щоб досягти поверхневого шару сталі. з конкретними вимогами до організації та проведення процесу термічної обробки.Відповідно до типів інфільтраційних елементів хімічну термічну обробку можна розділити на цементацію, азотування, ціанування та закон інфільтрації металу.
Цементація: Цементація - це процес, за допомогою якого атоми вуглецю проникають у поверхневий шар сталі.Також необхідно зробити заготовку з низьковуглецевої сталі з поверхневим шаром високовуглецевої сталі, а потім після загартування та низькотемпературного відпустки, щоб поверхневий шар заготовки мав високу твердість і зносостійкість, а середня частина заготовки все ще підтримувала в'язкість і пластичність низьковуглецевої сталі.
Азотування, або азотування, — це процес, при якому в поверхневий шар сталі проникають атоми азоту.Мета полягає в тому, щоб підвищити твердість і зносостійкість поверхневого шару, а також підвищити втомну міцність і стійкість до корозії.В даний час у виробництві використовується метод газового азотування.
Ціанування, також відоме як карбонітрування, є одночасним проникненням атомів вуглецю та азоту в сталь.Це надає поверхні сталі характеристики цементації та азотування.
Пенетрація металу: відноситься до проникнення атомів металу в поверхневий шар сталі.Це зробити поверхневий шар легованої сталі, щоб поверхня заготовки мала леговану сталь, спеціальні характеристики сталі, такі як жаростійкість, зносостійкість, стійкість до окислення, стійкість до корозії тощо. Зазвичай використовується у виробництві алюмінування, хромування, борування, кремній тощо.