⑴ Felületi edzés:
Az acél felületét gyors hevítéssel érik el a kritikus hőmérsékletet, de a hőnek még nem volt ideje átterjedni a magra a gyors hűtés előtt, így a felületi réteg martenzites szövetben oltható ki, és a mag nem megy át fázisátalakuláson, ami felületi keményedést és változatlan magot eredményez. Közepes széntartalmú acélhoz alkalmas.

⑵ Kémiai hőkezelés:
A kémiai elemek atomjaira utal, amelyek magas hőmérsékleten atomdiffúzióval képesek bejutni a munkadarab felületi rétegébe, megváltoztatva annak kémiai összetételét és szerkezetét, így olyan acélfelületet érnek el, amely a hőkezelési folyamat szervezésére és végrehajtására vonatkozó speciális követelményeknek felel meg. Az infiltrációs elemek fajtái szerint a kémiai hőkezelés felosztható karbonizálásra, nitridálásra, cianidálásra és féminfiltrációs hőkezelésre.
Karburálás: A karburálás az a folyamat, amelynek során a szénatomok behatolnak az acél felületi rétegébe. Ez az eljárás arra is szolgál, hogy az alacsony széntartalmú acél munkadarabot magas széntartalmú acél felületi réteggel vonják be, majd edzés és alacsony hőmérsékletű megeresztés után a munkadarab felületi rétege nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik, a munkadarab középső része pedig megőrzi az alacsony széntartalmú acél szívósságát és képlékenységét.
A nitridálás vagy nitridálás az a folyamat, amelynek során az acél felületi rétege nitrogénatomokat hatol be. A cél a felületi réteg keménységének és kopásállóságának javítása, valamint a fáradási szilárdság és a korrózióállóság javítása. Jelenleg a gáznitridálási módszert alkalmazzák a gyártásban.
A cianidálás, más néven karbonitriálás, a szén- és nitrogénatomok egyidejű bejuttatása az acélba. Ez az acél felületét karbonizáló és nitridáló tulajdonságokkal ruházza fel.
Fémpenetráció: a fématomok behatolását jelenti az acél felületi rétegébe. Az acél felületi rétegének ötvözésére szolgál, hogy a munkadarab felülete olyan ötvözött acéllal rendelkezzen, amely különleges acél tulajdonságokkal rendelkezik, mint például hőállóság, kopásállóság, oxidációs ellenállás, korrózióállóság stb. Általában alumínium, króm, bór, szilícium stb. gyártásában használják.